中頻爐生產(chǎn)過程中的節(jié)能途徑

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用。但是中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。下面我們從中頻感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面入手，總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。在透熱淬火工序，裝置?？拷嵯戳谆茸鳂I(yè)設(shè)備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強(qiáng)度在積塵較多時(shí)，往往會發(fā)生元件表面放電現(xiàn)象，因此必須注意經(jīng)常清洗工作，防止故障發(fā)生。

首先應(yīng)該延長連續(xù)冶煉時(shí)間，這樣能提高生產(chǎn)的效率；其次要合理配料，這樣提高了熔煉的準(zhǔn)確度；然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產(chǎn)的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量不出問題；在使用中頻加熱爐的過程中，受各方面因素的影響，中頻加熱爐會出現(xiàn)一些故障，如過流、過壓、打火、缺相等，這些故障會大大耽誤我們的正常生產(chǎn)。后是要保持設(shè)備完好，出現(xiàn)故障及時(shí)維修，對設(shè)備要定時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)。通過合理安排生產(chǎn)、合理配料爐，冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時(shí)間，以每爐次平均冶煉時(shí)間80min～90min計(jì)，每縮短1min的冶煉時(shí)間，就可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好 是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí)，提高生產(chǎn)效率，采取廢鋼連續(xù)加料裝。

中頻電爐的常見故障問題

電爐廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、特鋼等相關(guān)領(lǐng)域，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)χ蓄l電源有不同的要求，只有在熟練掌握這些電路的基本工作原理和功率器件基本特性的基礎(chǔ)上，才能迅速、準(zhǔn)確地分析、判斷故障原因，采取有效的措施排除故障。

在此，對產(chǎn)品典型故障進(jìn)行探討分析，希望能給您提供幫助。

1、開機(jī)，設(shè)備不能正常起動(dòng)

故障現(xiàn)象：起動(dòng)時(shí)直流電流大，直流電壓和中頻電壓低，設(shè)備聲音沉悶。

分析處理：逆變橋有一橋臂的晶閘管可能短路或開路，造成逆變橋三臂橋運(yùn)行。用示波器分別觀察逆變橋的四個(gè)橋臂上的晶閘管管壓降波形，若有一橋臂上的晶閘管的管壓降波形為一線，該晶閘管已穿通;若為正弦波，該晶閘管未導(dǎo)通。更換已穿晶閘管;查找晶閘管未導(dǎo)通的原因。③烘爐后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。

2、設(shè)備能起動(dòng)，但工作狀態(tài)不對

故障現(xiàn)象：設(shè)備能正常順利起動(dòng)，當(dāng)功率升到某一值時(shí)，過壓或過流保護(hù)。

分析處理：分兩步查找故障原因：

1)、先將設(shè)備空載運(yùn)行，觀察電壓能否升到額定值。若電壓不能升到額定值，并且多次在電壓某一值附近過流保護(hù)。這可能是補(bǔ)償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的;

2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運(yùn)行，觀察電流值是否能達(dá)到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護(hù)，這可能是大電流干擾。要特別注意中頻大電流的電磁場對控制部分和信號線的干擾。

3、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，易出現(xiàn)的故障

故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行正常，但在正常過流保護(hù)動(dòng)作時(shí)，燒毀多支KP晶閘管和快熔。

分析處理：過流保護(hù)時(shí)，為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)，這時(shí)如果а>1500就有可能造成有源逆變顛覆，燒毀多支晶閘管和快熔,開關(guān)跳閘，并伴隨有巨大的電流短路聲。對變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊，嚴(yán)重時(shí)會損壞變壓器。中頻電爐的冷卻水泵站要配兩臺規(guī)格相同的主水泵（一用一備），并且必須配有應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)。

IGBT中頻透熱爐整流電壓不能往高調(diào)節(jié)維修方法

①控制移相角的給定電壓電源故障，使給定電壓不能升高到Z大值。

②電壓或電流截止負(fù)反饋量過大。

③電流或電壓負(fù)反饋量過大。

④電流或電壓調(diào)節(jié)器的限幅值過小。

⑤整流電壓不能升至滿值：電網(wǎng)電壓偏低；移相脈沖不能到a =0度；采用正弦波與尖脈沖疊加作同步信號的電路，其尖峰脈沖底部過寬；電流或電壓反饋或截-止反饋過深；逆變電路的反向電壓時(shí)間to過大（此時(shí)中頻電壓偏高、直流電流偏大）

全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐技術(shù)參數(shù)

我公司的串聯(lián)透熱爐為全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐具有振動(dòng)排序、托輥進(jìn)料、溫度自動(dòng)控制、三位溫控分檢功能。

二、全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐：

1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量：340KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動(dòng)功能，啟動(dòng)成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到Z后一根料。

3、整個(gè)工作過程滿功率輸出，運(yùn)行功率因數(shù)在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選國內(nèi)器件，所有設(shè)計(jì)部件因采購困難需替換時(shí)高靠一級，以保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運(yùn)行），保溫時(shí)間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度（Z高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結(jié)構(gòu)：串聯(lián)逆變。

9、在電網(wǎng)電壓波動(dòng)10％的情況下，中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1％。

10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。