精煉熔煉爐

扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個(gè)過程。當(dāng)爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化，熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí)，即可進(jìn)行攪拌和扒渣作業(yè)，扒出熔體表面的大量浮渣。

精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得高品質(zhì)鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：

1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉；

2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；

3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。

中頻熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)：

1.產(chǎn)品啟動(dòng)性能非常好。 它是采用串聯(lián)諧振電路，解決了可控硅中頻啟動(dòng)困難的問題。

2.產(chǎn)品幾乎不產(chǎn)生高次諧波。 不會(huì)污染電網(wǎng)、變壓器，開關(guān)不發(fā)熱，不會(huì)干擾工廠內(nèi)的電子設(shè)備運(yùn)行。

3.產(chǎn)品具有高可靠性。 本公司產(chǎn)品主要元器件全部采用世界名廠生產(chǎn)的元器件，IGBT晶體管是德國(guó)西門康公司生產(chǎn)的，電解電容器是日本日立公司生產(chǎn)的，驅(qū)動(dòng)板是瑞士生產(chǎn)的。產(chǎn)品自投放市場(chǎng)以來，均未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。

4.產(chǎn)品節(jié)約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節(jié)電28%左右。二種設(shè)備節(jié)電經(jīng)濟(jì)效益比較請(qǐng)見附表2。

真空熔煉爐注意事項(xiàng)：

1.真空熔煉爐開機(jī)前必須檢查循環(huán)水路，確保設(shè)備冷卻及運(yùn)行安全；

2.系統(tǒng)抽真空時(shí)，要嚴(yán)格按說明書規(guī)定的順序進(jìn)行；

3.熔煉時(shí)必須要控制在額定功率內(nèi)，不得任意加大功率，并注意人身安全；

4.非專業(yè)人員操作，需經(jīng)油罐負(fù)責(zé)人許可，并熟讀說明書，熟悉設(shè)備后方可進(jìn)行操作；

5.停機(jī)30分鐘后方可停水

熔煉爐的產(chǎn)物

熔煉得到的主金屬產(chǎn)物一般是粗金屬或中間產(chǎn)物锍，锍需要進(jìn)一步處理才能得到粗金屬。粗金屬中往往富集有及其他有價(jià)組分，需要進(jìn)一步精煉以獲得適合于各種用途的終金屬產(chǎn)品，并綜合回收其中的及其他有價(jià)組分。

熔煉還產(chǎn)出另一重要產(chǎn)物爐渣。有色金屬爐渣是一種以鐵硅酸鹽為主的氧化物熔體，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系組成，約占總渣量的80%～90%。爐渣量往往等于或超過主金屬產(chǎn)物的產(chǎn)量，其性質(zhì)對(duì)熔煉過程能否順利進(jìn)行影響極大。

熔煉過程產(chǎn)生含SO2 的高溫?zé)煔?，往往需要回收SO2或處理后才能排放。煙氣夾帶的要經(jīng)各種收塵設(shè)備收集，以提高原料的綜合利用程度并減少對(duì)環(huán)境的污染。高溫?zé)煔庖彩嵌螣嵩?，可用余熱鍋爐或其他熱交換設(shè)備回收，以產(chǎn)生蒸氣或作其他用途。