鑄石板粘貼完成以后多久可使用

鑄石板施工完成以后固化周期一般是10-15天，1.砌面干燥后，即可進行檢查。用金屬小錘敲打，如發(fā)出金屬聲，證明已經(jīng)完全干燥，質量很好。倘有空聲或聲音不清徹，乃因干燥不完全或粘結不牢所致。07g/cm26韋氏硬度≥720kg/mm27彈性模量（室溫）1。然后再用5~10倍的放大鏡仔細檢查。2.砌面不應有“不平滑”、“縫隙”、“龜裂”、“膨脹”等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)后，立即加以修正，重新干燥，干燥時間不應少于48小時。襯里設備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設備干燥，在設備內裝設各種加熱器時，其布置不應造成局部過熱現(xiàn)象。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。

玄武巖耐酸膠泥不容易粘貼處理細節(jié)

玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護受弱酸介質侵蝕的金屬器具和設備，在涂面前應用1/8″的鐵絲網(wǎng)，用點焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設備內表面上，焊好的鐵絲網(wǎng)應緊貼在金屬板上，不應有高低不平之處。點焊距隔為50mm。微晶鑄石板在各行各業(yè)的用途微晶鑄石板用于發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。涂面厚度不超過10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見設備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。

鑄石板的理化性能

鑄石板的特點：

耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已經(jīng)有幾十年歷史?，F(xiàn)場條件和工藝之間最差結合時粘結強度應保征能滿足要求，應考慮堅固性、耐久性以及水浸后和熱老化后的粘結強度，墻面和地面以及不同用途時對粘結強度的要求。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了三十攝氏度以上的熱磷酸、酸及溶堿外，基本對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不容易承受重物的沖擊。

鑄石使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎等。

3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

序號	項目	性能指標
1	密度	3g/cm3
2	抗壓強度	686Mpa
3	抗折強度	≥60Mpa
4	抗沖擊強度	1.76KJ/M2
5	耐磨度	0.07g/cm2
6	韋氏硬度	≥720kg/mm2
7	彈性模量（室溫）	1.67×105Mpa
8	膨脹系數(shù)（室溫至60℃）	8.92×10-6
9	95%-98%H2SO4	≥98%
10	20% H2SO4	≥94%
11	20%NaOH	≥98%
12	水力磨阻試驗結果	過水面光滑。微晶鑄石粉是用以調制耐酸膠泥，用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結料。雷諾數(shù)在2×105-1.5×106圍內時，清水沿程阻力系數(shù)在0.0165-0.0183之間，鑄石復合管當量粗糙度為0.085mm.
13	熱沖擊性能試驗結果	鑄石復合管在400℃恒溫或者有溫度驟變條變的條件下鑄石管的運行可靠性完全能夠保證