金屬零件的主要的加工方法有：機(jī)械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機(jī)加工。

制定零件加工工藝的主要內(nèi)容與步驟

(1)確定毛坯的種類。毛坯種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸放工件數(shù)量來確定。

(2)確定零件的加工順序。零件加工順序應(yīng)根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術(shù)要求以及毛坯的種類和結(jié)構(gòu)、尺寸來確定。

(3)確定工藝方法及加工余量。即確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、測(cè)量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。

單件小批量生產(chǎn)中、小型零件的加工余量，可按下列數(shù)值選用（對(duì)內(nèi)外柱面及平面均指單邊余量）。毛坯尺寸大的，取大值；反之，取小值。

總余量：手工造型鑄件約3—6 mm；自由鍛件約3.5～7 mm；圓鋼料約1.5-2.5 mm。

工序余量：半精車約0.8～1.5 mm；高速精車約0.4～0.5 mm；低速精車約0.1—0.3 mm；磨削約0.15-0.25 mm。

光學(xué)零件加工指的是一種將一些光學(xué)零件例如反射鏡、透鏡還有棱鏡進(jìn)行加工變化的方式。

產(chǎn)品操作流程：光學(xué)零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：光學(xué)零件加工利用傳統(tǒng)加工出來的零件具有質(zhì)量好、精度高的特點(diǎn)，光學(xué)零件的使用主要是手工為主，對(duì)操作人員的手法要求比較嚴(yán)格，所以在進(jìn)行光學(xué)零件加工的時(shí)候適用于少量以及高i精度的加工需求。

產(chǎn)品要求：光學(xué)零件加工加工后會(huì)有一定的要求，如：

①.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

②.光學(xué)零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會(huì)影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

③.光學(xué)零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；

不銹鋼零件加工

產(chǎn)品介紹：不銹鋼零件加工是一種通過機(jī)械設(shè)備將不銹鋼工件的外形尺寸或者性能進(jìn)行改變的過程。

產(chǎn)品適用范圍：不銹鋼零件其具有獨(dú)特的強(qiáng)度以及較高的耐磨性還有優(yōu)越的防腐性能以及不容易生銹的特點(diǎn)，在很多個(gè)領(lǐng)域都被利用到，例如機(jī)電行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、食品機(jī)械行業(yè)還有家用電器等，在這些行業(yè)中利用能給予華麗高i貴的感覺。

產(chǎn)品著色方法：不銹鋼零件加工能通過著色來增加不銹鋼產(chǎn)品的花色品種，能提高產(chǎn)品的耐腐蝕性以及耐磨性。而著色方法有以下幾種：

a.化學(xué)氧化著色法；

b.電化學(xué)氧化著色法；

c.高溫氧化著色法；

d.氣相裂解著色法；

e.離子沉積氧化物著色法等等。

產(chǎn)品方式：不銹鋼零件加工分為幾種加工方式：布輪拋光、砂帶磨削、精細(xì)磨削、超精細(xì)磨削還有研磨等等。其中砂帶磨削是一種用粘有磨料的混紡布為磨具對(duì)工件進(jìn)行加工，這種方式具有生產(chǎn)效率較高，表面質(zhì)量好、使用范圍廣的特點(diǎn)。