無心磨床的日常保養(yǎng)：

　　無心磨床工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，進行磨削的磨床。無心磨床相較于其他磨床生產(chǎn)率較高，多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。

　　1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間;

　　2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床;

　　3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔(干凈無雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài));

　　4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊;

　　5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊;

　　6、機床每使用2000小時更換一次主軸。

　　無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床,主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),并控　制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數(shù)種配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量,在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削。適用范圍廣。

　　無心磨床特別適合在較小的安裝空間中使用，能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于砂輪修整單元設置在砂輪上方向下傾斜的位置上，因此不必在砂輪側(cè)面留有砂輪修整單元的空間，這與傳統(tǒng)無心磨床的橫向尺寸關(guān)系密切。檢查各軸承磨損程度是否損壞，潤滑油是否充足。導軌應清潔，導軌不得攜帶拋光消耗品粉末。電氣設備：定期清理電機及電氣箱。電器固定整齊，動作可靠。

　　目前我國大多數(shù)傳統(tǒng)的無心磨床都使用普通的絲棒作為內(nèi)驅(qū)力，這是造成該磨床工作的主要原因。由于這兩個燃料棒之間存在差距，而導致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。高精度無心磨床由于使用滾珠桿，誤差會比較小。對于輕微磨損，可以適當擰緊，嚴重磨損的零件需要及時更換，盡可能配上質(zhì)量好的零件，可以提高磨床進給的精度，降低機器的維修率。