三回層烘干機(jī)是近年來應(yīng)用非常廣泛的烘干設(shè)備之一，也是節(jié)能環(huán)保性能較好的大型烘干機(jī)械。（三）安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點(diǎn)焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。但是，在實際應(yīng)用過程中，由于種種因素的影響，三回層烘干機(jī)的烘干效果也參差不齊。在這里，豫弘重工的小編就為大家簡單分析一下影響三回層烘干機(jī)烘干效果的因素有哪些。

　　首先，對于傳動的單筒烘干裝置來說，由于筒體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)較為簡單，同時筒體的長度又長，在就很難避免物料在烘干過程中熱量通過筒體散失嚴(yán)重。在作業(yè)生產(chǎn)的過程中，熱風(fēng)以慢速排除爐體，爐渣灰不斷被阻擋而沉積在沉降室內(nèi)，從而保證高溫空氣的情節(jié)性，確保成品的色相和質(zhì)量。針對這種情況，近年來出現(xiàn)的三回層烘干機(jī)內(nèi)部由內(nèi)、中、外三層筒體相互嵌套而成，這樣能夠使物料在烘干的過程中，保證其受熱的均勻性、充分性。同時，三回層烘干機(jī)具有良好的密封性，這就大大減少了熱量通過筒體散失的可能性，提高熱能利用率，從而更好地保證物料烘干的質(zhì)量。

　　其次，給料機(jī)是控制物料給料速度的重要裝置，在實際的烘干生產(chǎn)線中，根據(jù)三回層烘干機(jī)型號的不同，所需要選擇的給料裝置也有所差異。三回程烘干機(jī)的新節(jié)能技術(shù)三回程烘干機(jī)采用歐洲新節(jié)能技術(shù)——鑲鉗式結(jié)構(gòu)。在我們對三回層烘干機(jī)給料的過程中，一定防止過快或者過慢。因為在熱量、風(fēng)力等條件一定的情況下，如果給料過多，就會容易形成物料烘干不徹底的情況發(fā)生；而如果給料過慢，則會造成熱能資源的浪費(fèi)，增加烘干成本。

　　第三，在物料烘干作業(yè)中，熱風(fēng)爐是影響物料烘干質(zhì)量的重要因素。首先，我們都知道，三筒烘干設(shè)備的工作原理是將物料經(jīng)過內(nèi)筒、中筒、外筒等三個不同工作環(huán)境的筒體依次進(jìn)行烘干作業(yè)的。因為，隨著三回層烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的熱量，在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部進(jìn)行加熱。在這個過程中，為了防止熱量在傳遞的途中散失，大限度的提高熱能利用率，除了要做到正確的使用熱風(fēng)爐之外，還要做好對熱量輸送管道接口處的密封工作，以便于提高物料烘干效果。

1、通常情況下，熱風(fēng)爐是三回程烘干設(shè)備的主要熱量來源。如果熱風(fēng)爐內(nèi)燃料燃燒不充分，或者熱風(fēng)爐內(nèi)出現(xiàn)燃料連續(xù)不上，就會導(dǎo)致沒有足夠的熱能資源進(jìn)入到烘干設(shè)備內(nèi)部，從而導(dǎo)致三回程烘干設(shè)備筒體內(nèi)熱量不足、溫度過低，進(jìn)而使物料無法徹底烘干。

　　鑒于這種狀況，我們在使用三回程烘干設(shè)備進(jìn)行烘干作業(yè)的時候，要根據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生熱值的大小，進(jìn)行適當(dāng)合理的添加燃料。同時，要選擇質(zhì)量較好的燃煤，防止燃料因不能充分燃燒不但浪費(fèi)資源，還會導(dǎo)致三回程烘干設(shè)備內(nèi)部熱量不足的情況發(fā)生。

　　2、熱風(fēng)爐燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)崃?，是通過管道輸送至三回程烘干設(shè)備內(nèi)部的。如果輸送管道有漏風(fēng)等現(xiàn)象，也會造成熱量在輸送過長中流失嚴(yán)重，無法保證烘干設(shè)備內(nèi)部充足的熱量。所以，檢查好輸送管道的密封性是非常必要的措施。

　　3、為了防止三回程烘干設(shè)備內(nèi)部熱量不足，進(jìn)而影響物料的烘干效果，我們可以對三回程烘干設(shè)備進(jìn)行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，根據(jù)溫度的變化趨勢進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，以此對燃料進(jìn)行合理操控，從而達(dá)到更好的烘干效果。

　　三回程烘干設(shè)備出現(xiàn)欠火，為直接的影響就是導(dǎo)致物料烘干不均，或者導(dǎo)致濕物料滯留在烘干筒內(nèi)時間過長、過多，從而形成堵塞。三回程烘干機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理三筒烘干機(jī)工作時，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)中外筒體，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進(jìn)入，被揚(yáng)料板揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時向大端移動。如果我們不能對其進(jìn)行及時處理，還會產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果。所以，在三回程烘干設(shè)備使用的過程中，一定要注意對熱量溫度的控制，以保證烘干作業(yè)的安全進(jìn)行。

在沙子烘干機(jī)操作參數(shù)和每段降水幅度已定的情況下，依據(jù)熱量平衡理論可計算出每一烘干段后物料的受熱溫度：單位時間內(nèi)干燥介質(zhì)(熱風(fēng))帶入烘干機(jī)內(nèi)的熱量等于物料升溫、物料內(nèi)部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣帶走熱量之和。三回程烘干設(shè)備是單筒烘干設(shè)備的再升級，當(dāng)然改變的不只是烘干筒的尺寸，而是對設(shè)備整體進(jìn)行重新配置，使整體配合度更高，為設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)提供基礎(chǔ)保障。以處理量為500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的順(逆)流轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)為例，通過理論計算得到各烘干段后物料的受熱溫度。

在實際生產(chǎn)中，由于多種因素的影響，每個干燥段后物料受熱溫度與理論計算所得到的數(shù)據(jù)會有差別，但是通過以上分析，可以斷定：在沙子烘干機(jī)穩(wěn)定工作狀況下，經(jīng)過每個烘干段后物料的受熱溫度應(yīng)該是一個相對穩(wěn)定的數(shù)值，或該溫度只會在一個很小的范圍內(nèi)波動，超出此范圍即可判定烘干機(jī)處在非穩(wěn)定狀態(tài)工作，可能導(dǎo)致出機(jī)物料水分的改變，或者影響烘后物料品質(zhì)，應(yīng)及時對烘干機(jī)做出操作參數(shù)上的調(diào)整。在烘干機(jī)設(shè)備中，如果采用電作為熱源的話，不但效率低、時間長，而且能耗高。