工藝流程

三、注意事項

   展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）3．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；鈑金表面處理??表面處理對產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業(yè)所認(rèn)可?？仔纬叽纾赫钭叩降?，負(fù)差走一半。4．毛刺方向5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開8．有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點提示9．尺寸較多的地方要加放大圖10． 需噴涂保護地方須表示

加工流程

5． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 折床模具分類，直dao、彎dao（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；

Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；

Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

刨槽

   刨槽（slot shaping;slot planing）是金屬或非金屬材料彎曲成形的輔助工序，在金屬或非金屬材料需要彎曲成形的彎曲線處利用特殊的設(shè)備刀具刨切出V型槽，使材料易于折彎成形且彎曲角外R能達(dá)到較小化，再用折彎機或手工折彎成型，以此方法加工完成并達(dá)到產(chǎn)品外觀要求。V型槽的深度、寬度、角度可以通過刨切加工時的進刀量和刨刀形狀來保證。除此之外，鈑金加工行業(yè)仍舊要虛心向別人學(xué)習(xí)，積極借鑒別人的長處，提高自我創(chuàng)新能力促進自我發(fā)展。

如何正確選購激光雕刻機      

　　1) 要在什么雕刻材料上雕刻：

　　依照激光產(chǎn)生的不同, 大致可區(qū)分為YAG激光雕刻機及CO2激光雕刻機兩種，前者主要是針對金屬產(chǎn)品的應(yīng)用，后者則以非金屬為主。目前市場上的激光設(shè)備以后者居多.

　　2) 要加工的產(chǎn)品內(nèi)容：

　　激光設(shè)備以不同的使用方式大致也可區(qū)分為雕刻, 切割與打標(biāo)三種, 基本上有些是機, 有些是多種功能, 應(yīng)該依照主要需求來選擇。

　　3) 要加工的產(chǎn)品尺寸：

　　也就是對于激光雕刻機幅面大小的選擇, 但要注意機器幅面大并不一定就是好, 因為大幅面的設(shè)備當(dāng)然較貴, 而有些品質(zhì)不佳的機器設(shè)備在大幅面上各點的激光輸出平均度不穩(wěn)定, 致使同一臺面的雕刻產(chǎn)品深淺不一, 所以選擇適當(dāng)?shù)姆娌攀钦_的.