鋼筋對(duì)焊機(jī)的分類 對(duì)焊機(jī)種類很多，按焊接方法可分為電阻對(duì)焊、連續(xù)閃光對(duì)焊和預(yù)熱閃光對(duì)焊等三種。按其結(jié)構(gòu)形式可分為彈簧頂鍛式、氣壓頂鍛式等多種。

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矩形波閃光對(duì)焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對(duì)焊相比較，能顯著提高閃光的穩(wěn)定性。因?yàn)檎也娫串?dāng)電壓接近零位時(shí)，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內(nèi)均勻產(chǎn)生閃光。與電壓相位無關(guān)。矩形波電源單位時(shí)間內(nèi)的閃光次數(shù)比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細(xì)，火口淺、熱。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。故障現(xiàn)象與排除：（1）本焊機(jī)有四個(gè)Φ18安裝孔，用螺絲固定于地面，不需要特殊地基。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對(duì)焊。

閃光焊接法：碳鋼焊件的焊接規(guī)范可參考下列數(shù)據(jù)：

①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為6--25安/平方毫米，較電阻焊時(shí)所需的電流密度低20%--50%。

②焊接時(shí)間：在無預(yù)熱的閃光焊時(shí)，焊接時(shí)間視焊件的截面及選用的功率而定。當(dāng)電流密度較小時(shí)，焊接時(shí)間即延長(zhǎng)，通常約為2--20秒左右。

③燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預(yù)熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時(shí)，燒化速度較大可為4--5毫米/秒，而焊接大截面時(shí)，燒化速度則小于2毫米/秒。

④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預(yù)熱閃光焊時(shí)，頂鍛壓力應(yīng)為5--7公斤/平方毫米。而預(yù)熱閃光焊時(shí)，頂鍛壓力則為3--4公斤/平方毫米。

⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應(yīng)盡可能的高，通常等于15--30毫米/秒

故障現(xiàn)象與排除：

（1）本焊機(jī)有四個(gè)Φ18安裝孔，用螺絲固定于地面，不需要特殊地基。

（2）焊機(jī)必須妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊機(jī)使用前要用500V兆歐表測(cè)試焊機(jī)高壓側(cè)與外殼之間的絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電；檢修時(shí)要先切斷電源方可開箱檢查。工作時(shí)不允許調(diào)節(jié)插把開關(guān)。（3）焊機(jī)先通水后施焊,無水嚴(yán)禁工作。冷卻水應(yīng)保證在0.15--0.2MPa進(jìn)水壓力下供應(yīng)5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機(jī)工作完畢后必須用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。1、在剪切對(duì)焊設(shè)備操作過程中，應(yīng)注意施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。

（4）焊機(jī)引線不宜過細(xì)過長(zhǎng)，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的10%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。

（5）焊機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出?；瑒?dòng)部分應(yīng)保持良好潤(rùn)滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。

（6）新焊機(jī)開始使用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，以保障良好接觸。

（7）焊機(jī)不能受潮，以防漏電。

（8）焊機(jī)使用場(chǎng)地應(yīng)無嚴(yán)重影響焊機(jī)絕緣性能的腐蝕性氣體、化學(xué)性積物及腐蝕性介質(zhì)。（9）焊機(jī)工作時(shí)應(yīng)按照負(fù)載持續(xù)率工作，不允許超載使用。