人工時(shí)效。需要經(jīng)過(guò)噴漆烘烤或覆膜加熱等后工序的鍍鋅鋼板在高溫下重新出現(xiàn)屈服平臺(tái)。

改進(jìn)措施。

合理設(shè)置平整率，既能夠消除屈服平臺(tái)，又不至于使屈服強(qiáng)度過(guò)度上升，降低材料成型性能。

采用罩式退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時(shí)間長(zhǎng)，退火后鋼中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低鋼中固溶原子的數(shù)量。

      1、通風(fēng)管道在運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)有防止損管的保護(hù)措施。

　　2、榫接風(fēng)管的連接在榫口處涂膠粘劑，是為增強(qiáng)接頭處的強(qiáng)度。

　　3、當(dāng)風(fēng)管采用地面預(yù)組裝后架空安裝時(shí)，限制預(yù)組裝的長(zhǎng)度是為了遮免風(fēng)管因自重產(chǎn)生的彎曲而破壞構(gòu)件接口。

　　4、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管端口為切割面時(shí)，在裝配法蘭連接件前應(yīng)將管端切口面用膠帶或膠液進(jìn)行封堵，才能防止玻璃纖維外露和飛散。

　　5、蘭連接的玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支撐件制作與安裝的方法。

　　6、豎井內(nèi)通風(fēng)管道垂直安裝，由于空間少，又不便于以后檢修，故風(fēng)管一般采用外套角鋼法蘭連接以增加連接點(diǎn)的牢固程度和強(qiáng)度，并把法蘭作成“井”形，吊筋直接吊在角鋼法蘭的吊耳上而不另設(shè)支撐件。

當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)銜接時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出風(fēng)口處加軟接頭，其軟接頭的斷面尺度應(yīng)與風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口共同。軟管接頭普通可采用帆布、人造革等材料，軟管長(zhǎng)度不宜小于200，松緊度應(yīng)適宜，柔性軟管可緩沖風(fēng)機(jī)的振蕩。當(dāng)風(fēng)道與除塵設(shè)備、加熱設(shè)備等銜接前，應(yīng)待設(shè)備裝置終了后，按理論測(cè)繪的圖紙中止預(yù)制和裝置。山東通風(fēng)管道裝置時(shí)，進(jìn)、出風(fēng)日宜在風(fēng)道預(yù)制時(shí)開(kāi)出洞口，如需在裝置終了的風(fēng)道上現(xiàn)開(kāi)風(fēng)口，其接口處應(yīng)緊密。

通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟

　　繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸側(cè)圖，對(duì)個(gè)管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注各管段的長(zhǎng)度和風(fēng)量。以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段。一般從距風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)的一段開(kāi)始。由遠(yuǎn)而近順序編號(hào)。管段長(zhǎng)度按兩個(gè)管件中心線的長(zhǎng)度計(jì)算，不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長(zhǎng)度。

選擇合理的空氣流速。風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速對(duì)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有較大影響。流速高、風(fēng)管斷面小，材料消耗少，建造費(fèi)用小;但是，系統(tǒng)壓力損失增大，動(dòng)力消耗增加，有時(shí)還可能加速管道的磨損。流速低，壓力損失小，動(dòng)力消耗少;但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費(fèi)用增加。對(duì)除塵系統(tǒng)，流速多低會(huì)造成粉塵沉積，堵塞管道。