對于彩色面層的透水混凝土路面，攤鋪施工首先進行底層澆注施工，攤鋪系數(shù)應(yīng)保持為1.2左右，鋪完迅速用刮尺整平，滾筒滾壓一遍后即應(yīng)進行面層的攤鋪，進而確保面層和底層間骨料能夠很好的粘結(jié)，上下層的施工間隔應(yīng)控制在20min以內(nèi)，透水混凝土的攤鋪施工應(yīng)連續(xù)進行，避免接頭質(zhì)量波動。如果攤鋪施工間隔時間達到一小時以上，則必須設(shè)置施工縫，立模分割，保證兩次攤鋪接頭平整、質(zhì)量可靠。專業(yè)技術(shù)人員缺乏，素質(zhì)有待提高，存在“硬件硬、軟件軟”的錯位問題。

透水混凝土的壓實，可使用直徑100mm左右的鋼制滾筒壓實、機械抹平。具體方法是，面層攤鋪刮平后先滾壓2～3遍，然后采用低頻振動夯進行夯實，同一位置振動和拖平控制在2min以內(nèi)。夯壓時間太長，會影響透水效果，夯壓時間太短，又易造成跑粒和強度不足。（4）粉煤灰及礦粉等的燒失量、細度、需水量比等各項性能以及取代水泥量的多少。對局部機械無法夯壓的部位，應(yīng)以人工作業(yè)的方式加以抹平和拍實工作。施工完成的路面，應(yīng)達到骨料粘結(jié)牢固，孔隙分布均勻，透水迅速，表面平整壓實，無缺?？佣春蜕畹纫?。

透水混凝土在滿足強度要求的同時，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配制時除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設(shè)計和制備工藝以及添加劑來達到保證強度和孔隙率的目的。

透水混凝土由骨料、水泥、水等組成，多采用單粒級或間斷粒級的粗骨料作為骨架，細骨料的用量一般控制在總骨料的 20% 以內(nèi)；水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細粉等。投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30s ；彩色透水混凝土具有美觀的特點和優(yōu)勢，同時又具備環(huán)保效益，因此，被廣泛的應(yīng)用于各個景區(qū)。然后加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌 60s；后加入剩余水量，攪拌 120s 出料。

透水混凝土的核心材料包括：

1.增強型透水彩色膠凝料，特添加新型無機離子固化劑后透水混凝土顏色有光澤、固化效果明顯，質(zhì)感強烈，用于普通透水混凝土的著色、粘結(jié)骨料的一種彩色水泥性質(zhì)的基膠結(jié)料。專用于透水混凝土的裝飾面層施工。

2.無色透水增強劑，用于改善透水混凝土中集料間的粘結(jié)性能，提高透水混凝土強度的膠凝材料。專用于透水混凝土的穩(wěn)水層施工。

3.彩色透水混凝土保護劑，專用于保護彩色透水混凝土顏色的高分子類材料，有環(huán)保型無溶劑雙組份樹脂與改性雙組份樹脂兩種。無溶劑雙組份樹脂較改性雙組份不同之處是帶有色彩。