應(yīng)配備制砂機(jī)的輔助設(shè)備。 在反復(fù)觀察制砂機(jī)的工作情況后，制砂機(jī)進(jìn)料的良好粒度在3至5厘米之間。 太大和太小的石頭都會影響制砂機(jī)。 生產(chǎn)中，因此在生產(chǎn)過程中用于生產(chǎn)大石頭的應(yīng)配備細(xì)顎破碎機(jī)，以供應(yīng)砂磨機(jī)顆粒。

　　另外，材料的濕度和粘度也會對制砂過程產(chǎn)生**的影響。 溫度過高的材料將具有**的粘度或濕度，這會在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致設(shè)備堵塞。 制砂機(jī)堵塞或不怕粘性材料。

　　進(jìn)料的粒度太大，并且進(jìn)料太大。 這將導(dǎo)致制砂機(jī)擺動太大。 我們需要控制飼料的粒度。 檢查立式制砂機(jī)的葉輪上的磨損是否過大。 如果磨損太嚴(yán)重，制砂機(jī)在運(yùn)行時將不穩(wěn)定，這會導(dǎo)致設(shè)備震動。 如果發(fā)現(xiàn)磨損，應(yīng)及時更換以避免設(shè)備沒有及時運(yùn)行，造成損失。 檢查是否有障礙物，并及時清理。

顎式破碎機(jī)的低生產(chǎn)率問題

　1.動態(tài)水平旅行。 顎式水平行程對顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率有很大影響。 放電的小水平行程將降低生產(chǎn)率。 相反，水平行程會提高機(jī)器的生產(chǎn)率(但不會太多，否則排料的材料會過多。破碎力會急劇增加，導(dǎo)致機(jī)器過載和損壞。尺寸和操作應(yīng)該是 合理。

　　2，注意機(jī)器的維護(hù)。 在加工過程中，顎式破碎機(jī)應(yīng)及時潤滑和可靠，以確保機(jī)器長期正常運(yùn)行，如：潤滑各潤滑組件; 機(jī)器清潔; 定期維護(hù)。 一種有效的生產(chǎn)方法。

　　3.夾角的大小。 可以說機(jī)器夾具的角度直接影響生產(chǎn)效率。 成角度的組件減少了破碎腔，但生產(chǎn)率也降低了。 夾具的小角度可以提高生產(chǎn)率(但增加高度)。 破碎室的壓力在預(yù)定的破碎比下。 )。

破碎機(jī)破碎移動臺突出的優(yōu)點

1，單元集成。直接操作，省去了時間的繁瑣的安裝和基礎(chǔ)設(shè)施支出。

如圖所示，使用鋼船舶的建造，低身底盤，重量輕，體積合理控制，輸送轉(zhuǎn)彎半徑小的，靈活的，時尚，**滿足客戶的需求。

3，警惕喂養(yǎng)液壓升降，搬運(yùn)方便，方便固定，穩(wěn)定可靠。

破碎的顎式破碎機(jī)的移動臺的工作原理

通過進(jìn)料器輸送至均勻的破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)初步破碎，以形成由圓振動篩的閉環(huán)系統(tǒng)中，粉碎所述材料，以實現(xiàn)周期，從輸送機(jī)輸出的成品材料，連續(xù)擠壓操作的材料之后。輪胎顎式破碎機(jī)移動破碎站可能需要被去除圓振動篩根據(jù)實際生產(chǎn)中，和初始直接粉碎材料，方便等破碎設(shè)備中使用的，靈活的。

 過鐵頻繁或被大塊咬住時，往往會引起彈簧失效，從而導(dǎo)致機(jī)件的損壞。彈簧的進(jìn)展程度對破碎機(jī)的正常工作有很大的影響。在破碎的時候會出現(xiàn)大量的粉塵，這種生產(chǎn)模式在破碎過程中不會出現(xiàn)堵塞，而且破碎后的出料效果會比較細(xì)。移動破碎站出現(xiàn)，尊崇就近處理的理念，降低物料的轉(zhuǎn)運(yùn)，提高了資源利用率，同時，也極大的提升了項目施工的效率和進(jìn)度。節(jié)省施工時間周期和不必要的人員精力投入。