螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力，由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴(yán)重時會產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決，其實當(dāng)我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。

為了防止螺桿被物料中硬質(zhì)異物卡傷，應(yīng)嚴(yán)格管理混料和加料操作。某些擠出機物料加人口處設(shè)置磁性或其他金屬檢測器。當(dāng)物料中混有金屬異物時，能及時報箬，但對于陶瓷、玻璃、砂粒等非金屬物則不能檢測。

螺桿擠出機的設(shè)計中，一般采取一定的保護(hù)措施。在發(fā)生環(huán)結(jié)或異物卡車時，使驅(qū)動源停止工作或與螺桿脫開。如驅(qū)動電動機的電源保險和超載熱繼電器保護(hù)，三角皮帶超載 打滑和專門設(shè)計的超載離合器等。

螺桿的長度，普通不用長度，而用相對於直徑的長度來權(quán)衡。這樣，不同直徑的螺桿亦可比擬長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當(dāng)然只算有螺紋的部份。更精準(zhǔn)的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。

螺桿隨著後退。有效長度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不平均。熟習(xí)擠出機的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。