無縫彎頭為了做好重點品種的開發(fā)和生產(chǎn)工作，對各類重點品種的推進目標、實施方案、進度節(jié)點等方面進行詳細安排，并繼續(xù)堅持主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)研發(fā)部門、主要生產(chǎn)單位的層層管控結(jié)構(gòu)體系，科學(xué)編排增利及新產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)計劃。各個單位加強溝通，深入市場進行調(diào)研，隨時掌握市場動態(tài)，及時調(diào)整生產(chǎn)組織，從多方面、多渠道促進產(chǎn)品升級，提高產(chǎn)品盈利水平。模具磨損導(dǎo)致的直接結(jié)果便是彎頭生產(chǎn)出來便不是純國標了，外弧長度可能沒有多大的變化，但是其中心高度增大，而且倍數(shù)也誰變大不是R=1。百盈廠不斷提高鋼水精煉水平，合理排布品種作業(yè)計劃，提高重點品種產(chǎn)量。同時，重點圍繞品種的開發(fā)、生產(chǎn)及質(zhì)量開展工作，大力推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升產(chǎn)品檔次，品種鋼比例逐漸擴大。重點圍繞品種鋼及增利產(chǎn)品質(zhì)量開展一系列工作。他們實施產(chǎn)品提質(zhì)保證措施，強化現(xiàn)場基礎(chǔ)管理，開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，學(xué)習國內(nèi)先進行業(yè)的工藝控制技術(shù)。同時，針對用戶反饋意見或建議，采取有針對性的措施進行改進和完善，降低不良品，減少質(zhì)量異議，進一步穩(wěn)定了品種鋼性能，使品種研發(fā)和產(chǎn)品增利效果明顯。

　　無縫彎頭成形加工過程還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整的形的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

　　無縫彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

　　熱壓彎頭是采用熱壓工藝制作的一種彎頭。熱壓彎頭是將管子加熱后用專業(yè)設(shè)備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。

　　熱壓彎頭的淬火

　　淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。雖然碳鋼彎頭已經(jīng)內(nèi)人們普遍使用，但是它的組成成分、碳鋼原理等優(yōu)勢，很多人不是很清楚，下面介紹一下碳鋼彎頭的組成及優(yōu)點，讓大家對碳鋼彎頭有較充分的認識。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

　　熱壓彎頭的正火

　　正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得到一個沖件。正火能消除除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟的。