連桿鍛造自動化鍛壓生產(chǎn)線切割和加熱生產(chǎn)詳解

?連桿鍛造自動化鍛壓工作時，不僅可以承受氣缸內(nèi)強大的氣體力，還可以獲得往返慣性力和轉(zhuǎn)動慣性力，因此，選擇合理的連桿鍛造工藝和鍛造設備是保證連桿質(zhì)量的前提。連桿的典型生產(chǎn)工藝是：切割——加熱——輥鍛造——閉模鍛造——切割沖壓——熱處理——噴射——校正。下面就連桿鍛造自動化鍛壓生產(chǎn)線切割和加熱生產(chǎn)做出詳解。

??切割：常用的切割方法有：切割和鋸切，為客戶提供方坯剪切機，我們將Q42系列方坯剪切機出口到60多個國家。

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??加熱：推薦的中頻感應加熱爐具有改善工作環(huán)境，提高坯料加熱質(zhì)量，便于自動化生產(chǎn)的優(yōu)點。加熱溫度影響鍛件的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。低溫有利于連桿的強度和隨后的熱處理。然而，當溫度低時，金屬流動性差，模具磨損快，而當溫度太高時，連桿的可塑性太高。而且，表面氧化很嚴重。因此，加熱溫度應保持在1200℃±50℃。

數(shù)百臺ABB機器人庫存,從S3到^新的IRC5控制器

在行業(yè)領域中，ABB機器人是的，并且在過去40年中大部分時間都是如此，已安裝了超過190,000臺ABB機器人，其中許多機器人在1980年代仍在使用，它們在可靠性方面享有令人羨慕的聲譽。我們通常有數(shù)百臺ABB機器人庫存，從S3到^新的IRC5控制器，用于S4和后來的控制器的ABB的RAPID編程語言被認為是機器人世界中更強大和更具適應性的一種。 ABB機器人與大約100個國家的公用事業(yè)，工業(yè)，運輸和基礎設施客戶密切合作，憑借四十多年的數(shù)字技術(shù)前沿，ABB機器人是數(shù)字連接和工業(yè)設備和系統(tǒng)的領導，已安裝超過70,000個控制系統(tǒng)，連接7000萬臺設備。 ABB機器人提供更高的效率和更低的環(huán)境影響，在機器人領域，ABB是工業(yè)機器人和機器人軟件，設備和完整應用解決方案的^供應，ABB在53個國家開展業(yè)務，安裝了30多萬臺機器人，并得到了業(yè)內(nèi)^廣泛的服務網(wǎng)絡和產(chǎn)品的支持。

六軸多關(guān)節(jié)機器人用于AOI檢測工序

　　傳統(tǒng)的AOI掃描機器都是靠人工放板、翻板和收板，一個人看管兩臺機器，每天做著重復單調(diào)的動作，而且剛制作好的線路板還會散發(fā)出刺鼻的氣味對人體帶來一定的傷害，AOI掃描機器散發(fā)的紅外光也是一個隱形的。我們用一臺六軸多關(guān)節(jié)機器人，替代工人負責兩臺AOI的放板、翻板和收板，每班可以完成七百多塊PCB硬板的收放，綜合效率可以達到1塊/min（其中包括AOI機器掃描時間）。若能進一步將與收放板機配合的上下料運輸線，連接上AGV做固定線路轉(zhuǎn)運，就可以實現(xiàn)上下工序的完全自動化生產(chǎn)了。