導(dǎo)熱油的稀稠程度以及流動(dòng)性也就是導(dǎo)熱油的粘度。導(dǎo)熱油的粘度越大，說明了導(dǎo)熱油流動(dòng)性越差，管道運(yùn)輸導(dǎo)熱油的過程中所需要的運(yùn)動(dòng)速率也就越大。但是導(dǎo)熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導(dǎo)熱油中所含的低分子直鏈具有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，并且會(huì)受熱分解，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度發(fā)生變化。鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。在正常的情況下，導(dǎo)熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低，但是在 一定的溫度下，導(dǎo)熱油粘度的變化會(huì)發(fā)生裂解的現(xiàn)象。如果導(dǎo)熱油的粘度超過原有技術(shù)指標(biāo)的15%時(shí)，就停止使用該類型的導(dǎo)熱油 。

導(dǎo)熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會(huì)形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會(huì)急劇上升，從而引起爐管鼓包、將爐管燒穿，引起加熱爐著火造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。近年來，此類事故屢見不鮮。經(jīng)對(duì)以上結(jié)焦的形成過程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。合理設(shè)計(jì)及安裝加熱系統(tǒng)、使用過程中應(yīng)規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作,定期對(duì)運(yùn)行中導(dǎo)熱油的粘度、閃點(diǎn)、酸值和殘?zhí)康软?xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),觀察其變化趨勢(shì)。許多著火炸事故是由于導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差，運(yùn)行過程中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的。

導(dǎo)熱油根據(jù)使用溫度劃分牌號(hào)，其中礦物型導(dǎo)熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個(gè)牌號(hào)，其使用溫度分別為280℃、300℃和320℃。

應(yīng)根據(jù)加熱系統(tǒng)的加熱溫度選擇適宜牌號(hào)、質(zhì)量符合SH/T 0677-1999 “熱傳導(dǎo)液”標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油。目前，一些市售導(dǎo)熱油推薦的使用溫度與實(shí)際測(cè)定結(jié)果出入較大，給用戶以誤導(dǎo)，安全事故時(shí)有發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起廣大用戶的注意！

合理設(shè)計(jì)及安裝加熱系統(tǒng)、使用過程中應(yīng)規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作,定期對(duì)運(yùn)行中導(dǎo)熱油的粘度、閃點(diǎn)、酸值和殘?zhí)康软?xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),觀察其變化趨勢(shì)。壓鑄是發(fā)展速度較快效率好的精密零部件制造技術(shù)之一，壓鑄成形的產(chǎn)品材輕耐磨、機(jī)械強(qiáng)度高、外表美觀，符合產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化的趨勢(shì)。從而被廣泛應(yīng)用。影響壓鑄成型質(zhì)量的因素很多。設(shè)備安裝必須合理，調(diào)試時(shí)需及時(shí)整改，才有利于導(dǎo)熱油的壽命延長(zhǎng)。其中包括模具溫度，模溫不均或不適當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件頂出困難易變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。