東莞橡膠膠墊

3MVHB雙面膠帶廣泛應(yīng)用于電腦、手機(jī)、通訊、家用電器、視聽(tīng)設(shè)備、汽車(chē)等產(chǎn)品中，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用的產(chǎn)品及環(huán)境需要選擇，可參考以下說(shuō)明：      1、3MVHB雙面膠無(wú)紡布基材雙面膠帶性好，一般長(zhǎng)期耐溫70-80℃，短期耐溫100-120℃，厚度一般為0.08-0.15MM，適合于銘板，塑膠之貼合，汽車(chē)，手機(jī)，電器，海棉，橡膠，標(biāo)牌，紙品，玩具等行業(yè)，家電和電子儀器零件組裝，顯示屏鏡片。      2、3M雙面膠無(wú)基材雙面膠帶有優(yōu)良的粘合效果能防**落與優(yōu)異的防水性能，加工性好、耐溫性好，短期可耐溫204-230℃，一般長(zhǎng)期耐溫120-145℃，厚度一般為0.05-0.13MM，適合于銘板、面板、裝飾件的粘接。3MVHB雙面膠帶廣泛應(yīng)用于電腦、手機(jī)、通訊、家用電器、視聽(tīng)設(shè)備、汽車(chē)等產(chǎn)品中，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用的產(chǎn)品及環(huán)境需要選擇，可參考以下說(shuō)明：1、3MVHB雙面膠無(wú)紡布基材雙面膠帶性好，一般長(zhǎng)期耐溫70-80℃，短期耐溫100-120℃，厚度一般為0。

東莞?4305CR泡綿

4305CR泡綿是一種通用型特種橡膠，除具有一般橡膠的良好物性外，還具有耐燃、耐油、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)異特性，因此使之在各種合成橡膠中占有重要地位。

　　主要特性：

　　1、具有出色的密封性，避免氣體外釋和霧化。

　　2、出色的抗壓縮變形性，即彈性具有持久性，可以保證配件得到長(zhǎng)期的防震保護(hù)。

　　3、具有阻燃性、不含有害有毒物質(zhì)，不會(huì)殘留、不會(huì)污染設(shè)備，對(duì)金屬不具有腐蝕性。

　　4、可以用在多種溫度范圍內(nèi)。從負(fù)40攝氏度到90度范圍內(nèi)都可以使用。

　　5、表面具有優(yōu)良的浸潤(rùn)性，容易粘接，易于制作、便于沖切。

　　6、工程聚氨酯配方提供了寬廣的模數(shù)范圍 - 2-90 psi @ 25% 偏差 – 可滿足更多的設(shè)計(jì)靈活性要求。

　　可以按客戶要求定做，貼合各種進(jìn)口膠帶，粘性好，產(chǎn)品應(yīng)用于通訊.電腦.家用電器.計(jì)算器.電子玩具和各類(lèi)電子控制器等領(lǐng)域 。

東莞橡膠制品加工廠

一．石油系增塑劑

是橡膠加工中使用的增塑劑之一。增塑效果好，來(lái)源豐富，成本低廉。石油系增塑劑是選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行常壓和減壓蒸餾制得。主要品種有操作油、三線油、變壓器油、機(jī)油、輕化重油、石蠟、凡士林、瀝青及石油樹(shù)脂等，其中的是操作油。

1．操作油的分類(lèi)

操作油是石油的高沸點(diǎn)餾分，由分子量在300~600的復(fù)雜烴類(lèi)化合物組成，分子量分布寬。根據(jù)油中主要成分的不同，可將操作油分為以下三種：

①芳烴油：以芳烴油為主。褐色的粘稠狀液體，與橡膠的相容性，加工性能好，吸收速度快。適用于天然橡膠和多種合成橡膠；缺點(diǎn)是有污染性，宜用于深色橡膠制品中。

橡膠制品開(kāi)模

橡膠制品膠邊過(guò)厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過(guò)大;平板壓力不足;模具沒(méi)有相應(yīng)的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門(mén)尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過(guò)多;膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。4、設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)：產(chǎn)品的美觀度、細(xì)節(jié)的把控、各種人性化的技術(shù)運(yùn)用。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒(méi)有完全排氣;模具無(wú)排氣線。可以從這些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開(kāi)排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過(guò)多或是過(guò)少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門(mén)黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。