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鋅鐵反應(yīng)擴(kuò)散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于擴(kuò)散層中，一部分則脫落進(jìn)入鋅液形成鋅渣。ζ相的形成量大不僅會增加滲層的脆性，而且會使鋅渣量增大，鋅耗量增加。擴(kuò)散層中鐵含量與鋅渣中鐵含量之和稱為鐵損量，鐵損量與熱浸鍍鋅溫度的關(guān)系見圖1。為了避免鐵損量過大，鍍鋅溫度應(yīng)避開鐵損量的峰值溫度。普通結(jié)構(gòu)鋼采用470℃以下的低溫鍍鋅，常用溫度為440~460℃。鑄鐵采用540℃以上的高溫鍍鋅。熱浸鍍鋅溫度越高則流動性越好，對于形狀復(fù)雜的零件，如螺栓，也采用高溫鍍鋅。為了減少鐵損鍍鋅時間也應(yīng)盡量短，鐵損量與熱浸鍍鋅時間的關(guān)系見圖2。鍍鋅層（即η相）的厚度則與工件的提升速度和鋅液的流動性有關(guān)，提升速度越快，鍍鋅層越厚，鋅液的流動性越好，鍍鋅層越薄。

　滲鋅質(zhì)量特點(diǎn) ：

　　1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色;

　　2、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學(xué)性能不變;

　　3、厚度均為可控，在5-107μm之內(nèi)任意選擇;

　　4、可代替部分需熱滲鋅的工藝;

　　5、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時。 應(yīng)用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等。

鋼鐵制件的使用壽命和使用環(huán)境

a）滲鋅層、熱鍍鋅層、電鍍鋅層的耐腐蝕壽命是和其鍍層的厚度成正比的，要求耐腐蝕時間長的制件，應(yīng)選擇厚的鍍鋅層，如熱鍍鋅和滲鋅。

b）使用環(huán)境對滲（鍍）層的使用壽命影響很大。一般在室內(nèi)環(huán)境可以選擇電鍍鋅，在鄉(xiāng)村大氣的室外環(huán)境可以選擇鍍層厚度較厚（如25μm）的電鍍鋅和滲層厚度適中（如15~45μm）的滲鋅，在工業(yè)大氣和海洋性大氣環(huán)境下使用的零件和結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇滲（鍍）層較厚的滲鋅和熱鍍鋅層。在濕熱的海洋性大氣和污染嚴(yán)重的工業(yè)大氣環(huán)境中使用或要求使用壽命盡量長的零件和結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇厚度更厚的熱鍍鋅層。

c）一般不推薦使用厚度大于85μm的滲鋅層，高于這個厚度的滲鋅層脆性較大，易起皮、剝落，所以要求使用壽命很長，或使用環(huán)境惡劣的情況下，如在海水環(huán)境下使用，可以采用滲鋅 有機(jī)涂層的復(fù)合防護(hù)體系，可以獲得比單一保護(hù)更好的防護(hù)效果。

熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結(jié)束了操作人員鋅蒸氣和高溫鋅液灼傷的歷史。

滲層厚度50um耐腐蝕可達(dá)20年以上，滲件除表層外，內(nèi)層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅層厚度應(yīng)不底于86um，其耐腐蝕壽命為10~15年），實(shí)際上由于包裝托運(yùn)過程中的碰撞和大氣污染，經(jīng)過熱鍍鋅的鋼制件使用5年，即需進(jìn)行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。