螺旋榨油機(jī)使用過(guò)程中常見(jiàn)故障原因和排除方法

螺旋榨油機(jī)的工作原理概括為:榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，預(yù)處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛，榨膛由榨條和榨圈組成。料胚由榨螺的螺旋逐漸推進(jìn)受到二次壓榨，壓榨力的來(lái)源是:料胚由1-2節(jié)榨螺向前推進(jìn)到3節(jié)榨螺，由于3節(jié)榨螺根徑逐漸增大(即牙形高度逐漸減小)螺紋逐漸加寬，從而榨螺與榨圈間的容積逐漸減小，進(jìn)而將料胚推進(jìn)到4節(jié)榨螺與5節(jié)榨螺處，榨膛容積增大，料胚被松散后繼續(xù)向前推進(jìn)。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)餅頭與出餅圈之間的間隙，控制出餅厚度，由于榨膛的特殊結(jié)構(gòu)，料胚在榨膛產(chǎn)生復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和很大的摩擦力，致使油料的纖維的膠體遭受破壞，在巨大的壓力下，油就從榨條縫隙和榨圈的出油槽中擠出來(lái)。

正確投料

空機(jī)壓榨時(shí)，不可將料胚一下子全部倒入料斗，而應(yīng)少量、緩慢的加入料斗之中，并根椐出餅的情況，及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量。直至出餅順暢之后，才能正常加料。一般情況下，應(yīng)先將調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn)4～5轉(zhuǎn)，放大調(diào)餅頭與出餅圈之間的間隙，然后再加入料胚。進(jìn)料不可太猛，若進(jìn)料太猛，壓力會(huì)突然增大，有可能使榨籠、榨圈爆裂，甚至損壞電機(jī)；進(jìn)料太猛還有可能出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象而導(dǎo)致不能進(jìn)料。進(jìn)料也不能時(shí)斷時(shí)續(xù)，若進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)則可能造成壓力不均，而且一旦繼續(xù)進(jìn)料，原有料胚在榨圈內(nèi)結(jié)為硬塊，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人員必須經(jīng)常掌握進(jìn)料量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

榨油機(jī)不出油或出油率過(guò)低

　　①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過(guò)多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

　?、谂庞涂p被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

　?、坶_榨初期，榨油機(jī)榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過(guò)低。

　　3、跑渣過(guò)多

　?、賯€(gè)別榨條彎曲或間隙過(guò)大。此時(shí)，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時(shí)墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05-0.08毫米范圍內(nèi)。

　　②油料塑性不好，出餅困難，使機(jī)膛壓力增加。此時(shí)，應(yīng)將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機(jī)，提高榨油機(jī)機(jī)溫以提高油料塑性。

　　③也餅太薄。應(yīng)按說(shuō)明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。