超聲波膠塞清洗罐換能器的安裝

1、固化：把膠好的缸體放入無塵烘箱進(jìn)行固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時(shí)后自然固化24小時(shí)后檢測(cè)連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

2、檢測(cè)：對(duì)固化好的超聲波換能器進(jìn)行檢測(cè)，每個(gè)換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超過300Ω，并對(duì)換能器特性進(jìn)行檢測(cè)（不能有雜波），同個(gè)缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近一致，不能超過平均值的20%（約±50Ω），對(duì)不符合要求的超聲波換能器拆除重新膠接。，關(guān)鍵部位采用進(jìn)口部件（三菱IGBT），保證電訊號(hào)輸出無衰減，穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng)。

3、連線：對(duì)檢測(cè)完好的整缸超聲波換能器進(jìn)行連線，連線應(yīng)用75W的烙鐵可靠連接，不能有虛焊，正負(fù)極應(yīng)用不同色的導(dǎo)線，正極線應(yīng)加套黃臘套管，zhui后用熱縮管把所有接頭套住。（3）當(dāng)氣壓恒定時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)噴出的硅油量是定值，即可根據(jù)所需硅油量設(shè)定閥門的啟閉時(shí)間，加入量可控。對(duì)連好后的整缸超聲波換能器進(jìn)行絕緣檢測(cè)：用用共立3721數(shù)字兆歐表測(cè)量，電壓2500V時(shí)，整缸絕緣應(yīng)≥1000MΩ以上(檢測(cè)時(shí)空氣濕度≤60%)。低于此值時(shí)應(yīng)查找原因，重新處理。

膠塞膠塞清洗罐的發(fā)展進(jìn)化

膠塞清洗機(jī)故名思意是清洗膠塞的機(jī)器，一般用作于制藥行業(yè)，隨著GMP的要求越來越高，制藥行業(yè)對(duì)膠塞的清洗越來越重視，膠塞清洗從zhui早的手工清洗，到全自動(dòng)清洗經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)的過程。 

膠塞清洗機(jī)主要用于膠塞的清洗、漂洗、硅化、干燥、冷卻。附有材質(zhì)質(zhì)保書及表面粗糙度檢測(cè)儀14密封材質(zhì)衛(wèi)生級(jí)硅橡膠附有產(chǎn)品質(zhì)保書15整機(jī)外觀外觀無損傷目測(cè)16控制原理符合電器原理圖與圖紙相符17膠塞清洗機(jī)安裝水平縱、橫向誤差≤2mm/1000mm采用0。整個(gè)膠塞的清洗過程可在一臺(tái)機(jī)器上完成，整機(jī)采用PLC控制并配有人機(jī)界面，使整個(gè)操作更簡(jiǎn)捷。設(shè)備由內(nèi)、外桶體組成，中心部位選用進(jìn)口機(jī)械密封，并具有自潔功能，同時(shí)中心配備了高壓噴淋裝置，使膠塞能得到各個(gè)方位的清洗，使清洗后的膠塞能完全符合，國(guó)家藥包所需的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)與我公司生產(chǎn)的醫(yī)用膠塞預(yù)洗機(jī)，配套使用、效果更佳。

膠塞清洗罐

全自動(dòng)鈦棒濾芯清洗機(jī)的清洗過程分為：浸泡、粗洗、精洗。下面詳細(xì)為您介紹一些全自動(dòng)濾芯清洗機(jī)的操作規(guī)程。

1、浸泡

   首先把超聲波清洗機(jī)放置好；通電前先把“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)置于手動(dòng)位置；技術(shù)參數(shù)：◆適應(yīng)范圍：天然膠塞、丁基膠塞◆生產(chǎn)能力：西林瓶塞1-15萬支/罐◆大輸液塞1000-20000支/罐◆超聲波功率：3-6kw◆電源電壓：380V50Hz（三相四線制）◆空氣壓力：0。關(guān)閉進(jìn)水、進(jìn)氣電磁閥開關(guān)；然后把清洗機(jī)的外端的兩個(gè)接口分別接離子水和凈化空氣,再打開進(jìn)水開關(guān)，注滿離子水到溢流的位置后關(guān)閉進(jìn)水開關(guān)（電磁閥）；將清洗液配制成濃度為2％的是20％的檸檬酸即可，然后把使用過的鈦棒放在配好濃度的超聲波清洗槽里，浸泡20~30分鐘（根據(jù)鈦棒的數(shù)量來定時(shí)間）

2、粗洗

（1）浸泡時(shí)間到了以后不用放掉水打開超聲波開關(guān)進(jìn)行粗洗，粗洗時(shí)間約為5~10分鐘即可。

（2） 洗完*次以后關(guān)掉超聲波開關(guān)打開排水閥門將污染水放掉，然后重新注滿離子水到溢流的位置再清洗3~5分鐘即可，粗洗完畢以后基本為凈化濾芯，如果要求嚴(yán)格的話在進(jìn)行一次粗洗。

鋁蓋膠塞清洗罐的操作流程

　鋁蓋由進(jìn)料口加入清洗桶內(nèi)，進(jìn)料與進(jìn)水可同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，水位傳感器動(dòng)作，自動(dòng)停止進(jìn)水。進(jìn)水進(jìn)料結(jié)束后進(jìn)行清洗。若使用水溶性清洗液（如堿性清洗液和金屬清洗劑清洗液）進(jìn)行清洗，則zhui后應(yīng)用熱水對(duì)工件進(jìn)行漂洗。鋁蓋清洗機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的同時(shí)，打開副進(jìn)水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時(shí)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時(shí)間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進(jìn)水進(jìn)行精洗，精洗過程中超聲波自動(dòng)開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，付進(jìn)水開。精洗結(jié)束后，打開排污電磁閥，再次排液。清洗后，進(jìn)行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進(jìn)行出料。

　　鋁蓋清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)是由主變速電機(jī)、主傳動(dòng)軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機(jī)，以及電控部分等部件組成，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。

　　1、主傳動(dòng)控制器是采用進(jìn)口變頻調(diào)速器，體積小，調(diào)速范圍大，操作方便

　　2、清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內(nèi)有攪拌擋板，后端與傳動(dòng)主軸聯(lián)接。

　　3、清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過濾器。

　　4、管路系統(tǒng)是裝在主機(jī)的后部，裝有不同規(guī)格的電磁閥，整個(gè)進(jìn)、排水全是由電磁閥自動(dòng)控制，循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內(nèi)，保證水質(zhì)的潔凈度。

　　5、鋁蓋清洗機(jī)上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥?？筛鶕?jù)需要控制風(fēng)量，中部裝有風(fēng)機(jī)、電加熱器，形成整個(gè)熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干滅菌，升溫降溫系統(tǒng)。注意：要經(jīng)常在線反吹洗，（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖）可減少用以上方法清洗的次數(shù)。整個(gè)程序按進(jìn)料——進(jìn)水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——滅菌——出料依次完成。出料完畢，按“停止”結(jié)束整個(gè)過程。