啞銀不干膠標(biāo)貼定制材料常見的印刷方式為凸印，當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用，在印刷階段常會出現(xiàn)以下故障，出現(xiàn)故障該如何解決呢？

在啞銀不干膠標(biāo)貼定制印刷過程容易出現(xiàn)掉墨的情況，針對此問題有以下幾類解決辦法：1、進步承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38cm以上；2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機電暈算企業(yè)進步薄膜的表面張力；3、可以通過透明的溶劑型的油墨進行預(yù)訂打底來進步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的專用的油墨和配套添加劑；二、暈影有時不干膠產(chǎn)品上會出現(xiàn)云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。5、進步烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊??；7、推薦印刷后進行UV 上光，以保護印刷墨層，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蛘吣珜右徊辆偷舻墓收希?、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問題的解決辦法是：如果薄膜外表未經(jīng)電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著。此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時間太短同樣會導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥；而出產(chǎn)車間的溫度過低則會導(dǎo)致油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述的故障。

1、啞銀不干膠標(biāo)貼定制外表墨層問題的解決辦法是：

選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；使用枯燥快的專用油墨；使用配套的添加劑，加放配套的枯燥劑；采納辦法，延長印刷品的枯燥或固化時間；進步室溫，適當(dāng)排風(fēng)，加速油墨枯燥速度。

2、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問題的解決辦法是：

如果薄膜外表未經(jīng)電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會發(fā)生此類毛??；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類毛病。另外，烘干設(shè)備（UV或紅外熱風(fēng)枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將致使薄膜外表印刷墨層附著。進步承印材料的外表張力，要求外表張力值要到達(dá)38達(dá)因/厘米以上；輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機應(yīng)設(shè)備電暈設(shè)備，通過隨機電暈算是業(yè)進步薄膜的外表張力；確認(rèn)尺寸，就可以尋找標(biāo)簽印刷廠家印制標(biāo)簽，再通過自動貼標(biāo)機大批量生產(chǎn)即可。可先用透明的溶劑型油墨進行預(yù)訂打底來進步承印材料的外表張力；選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；進步烘干或固化功率，或下降機器運行速度，添加烘干時間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色屢次疊??；引薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，添加墨層的附著牢度。

針對啞銀不干膠標(biāo)貼定制容易出現(xiàn)的一些問題

1.容易起翹；可選用柔軟度好的材料，如艾利的PE、珠光膜、合成膜、普萊曼斯。

2.容易掉落；一般處理的辦法可以有換用防水的薄膜材料，普通的紙質(zhì)材料在表面過膜雖然可以達(dá)到表面防水，但是畢竟是紙質(zhì)材料，遇水泡還是容易掉落。

3.貼標(biāo)機識別不了；這個屬于較為簡單的問題，方法一是選用格拉辛底的材料印刷，二是如果選用厚底材料印刷，可以再后工序的時候在底紙啤切一個定位，讓貼標(biāo)機識別；

我們都知道日化標(biāo)簽印刷的大多數(shù)都是十分精美的內(nèi)容，而且工藝也十分的復(fù)雜，這里可以提到一下：

1.通常的有燙金工藝處理，燙金工藝又包括冷燙和熱燙，主要是卻別是冷燙是先燙上去之后，在燙印的位置再印刷油墨。

2.絲網(wǎng)印刷，包括手工絲網(wǎng)印刷和自動絲網(wǎng)印刷，一般彩色標(biāo)簽要求卷裝的包裝都是使用自動絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)印刷的特點是油墨較厚實，觸摸上去有凹凸的質(zhì)感。

3.過膜，一般膜類分為光膜，亞膜，冷膜和熱膜。光膜的效果是光面，亞膜的效果是啞面；