山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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礦熱電爐根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)形式可三大部分，即爐底、爐身和爐頂。爐底為反拱形，爐底總厚度約1200mm，一般用3~4種不同材料砌筑。電爐砌筑一般應(yīng)具備下列條件：

(1)礦熱電爐周圍內(nèi)的廠房屋面安裝完畢，可以防雨雪;

(2)爐前工作臺(tái)安裝完畢，能作為砌磚時(shí)的材料堆置場(chǎng)地;

(3)爐體所有的金屬構(gòu)件安裝完;

(4)所有安裝的冷卻件經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試壓合格。

山西耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時(shí)，大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重?zé)湛s。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時(shí)必須予以考慮。生料成分波動(dòng)對(duì)耐火磚的影響當(dāng)鋁率過高，液相黏度大時(shí)，回轉(zhuǎn)窯皮大量垮落，操作上不易控制，對(duì)保護(hù)回轉(zhuǎn)窯襯不利，生產(chǎn)實(shí)踐中鋁率一般控制在1.3-1.6；當(dāng)釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時(shí)易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕回轉(zhuǎn)窯皮使回轉(zhuǎn)窯薄嚴(yán)重時(shí)損傷回轉(zhuǎn)窯襯，生產(chǎn)實(shí)踐中硅2.5時(shí)，飽和比不宜超過0.92，當(dāng)硅率2.8時(shí)，飽和比不宜超過0.90。

高鋁磚是耐火磚的一種，在其受到損壞之后，會(huì)影響到質(zhì)量，要及時(shí)的進(jìn)行處理。不然會(huì)造成一定的損失。影響高鋁磚質(zhì)量的原因：一是熔渣在磚表面的侵蝕滲透作用爐渣對(duì)耐火磚的侵蝕主要有三個(gè)過程：滲透、溶解和沖刷磨損。爐渣對(duì)耐火磚的侵蝕，取決于爐渣和耐火材料的化學(xué)成分、操作溫度以及爐渣的熔點(diǎn)和流態(tài)，包括熔點(diǎn)和熔態(tài)的渣滲入爐渣造成的結(jié)構(gòu)剝落。

低蠕變高鋁磚和一般高鋁磚的差別低蠕變高鋁磚以“三石”基礎(chǔ)理論為基本。采用礬土與融合黏土為關(guān)鍵原材料，加上適合的藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石，別名“三石”，操縱理化指標(biāo)及粒級(jí)構(gòu)成，選用礬土 莫來石 耐火等原料做為技術(shù)規(guī)范。在加工過程中，先對(duì)原料指標(biāo)值開展檢驗(yàn)和操縱，歷經(jīng)粉碎、破碎、篩選工藝流程，按配出比調(diào)料，經(jīng)混碾后操縱泥料的粒度分布、水份以考慮成形規(guī)定，機(jī)壓成形，應(yīng)用及格模具，操縱成形的嚴(yán)厲打擊頻次、外觀規(guī)格及毛邊，另外檢驗(yàn)半成品加工及考慮要求規(guī)定。