四個方面入手自動打磨機

首先：生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)出規(guī)模，來源的穩(wěn)定性。數(shù)量，來源穩(wěn)定，資金充裕，利潤高。

可以假設有很多設備連接到生產(chǎn)線，自動化程度高。另一方面，我們可以想到一個稍微簡化的自動打磨設備。

第二個因素：因為自動打磨機模仿手動打磨機。購買前，詢問自動打磨機是否與拋光技術一起工作。這個是否一致。

第三要素：以上兩項都滿足，不介意馬上加熱訂貨，因為自動打磨機的技術含量和安裝工藝都比較高。

為了確認訂貨前好的廠家，看其生產(chǎn)規(guī)模和實力。在下定決心。

第四個要素：現(xiàn)場打樣和產(chǎn)品樣品。去制造商那里問問他們是否可以打樣。如果可以的話。產(chǎn)品現(xiàn)場試驗，使用自動打磨機讓我們看看它是怎么工作的。如果設備生產(chǎn)完成后，符合我們的生產(chǎn)需求，我們在進一步商談購買。

設備的具體功能與操作有哪些？

自動打磨機可實現(xiàn)去毛刺、倒角、拋光、清潔等功能。

可打磨不規(guī)則零件、孔、管等死角，并可拋光。

定制時間，加工速度快，操作簡單安全，變頻調節(jié)，滿足各種拋光要求，提醒拋光完成，一個人可以操作多臺機組，電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控，簡單明了，拋光過程不需要人工干預。

同時，拋光損傷層不會影響觀察到的結構，即不會造成假組織。

前者需要更厚的磨料，以保證較高的拋光率來去除損壞層，但損壞層也更深。

后者要求拋光材料較好，損傷層較淺，但拋光率較低。

解決這一矛盾的很好辦法就是把拋光分為兩個階段。

粗拋光的目的是去除拋光的損壞層。

此階段應具有很大的拋光速率。

二次拋光應盡可能考慮形成粗糙的表面層。

第二種是精細拋光，其目的是去除并盡量減少粗糙拋光造成的表面損傷。

自動打磨機的性能介紹！

1、自動打磨機的尺寸大小：長約1100MM×寬650MM×高145mm

2、自動打磨機的生產(chǎn)能力：800~1000件/小時。

3、拋光刀片可調前后位置及上下高度，適用于各種規(guī)格的直流銅針插頭拋光。

4、磨削旋轉角度由步進電機旋轉，可通過設定參數(shù)進行調整。

5、通過改變不同厚度的磨削刀片，可以實現(xiàn)磨削軸寬，滿足不同磨削區(qū)域的要求。

6、磨削深度可通過差動頭微調。

7、磨削電源采用主軸電機，磨削工具采用鎢鋼l刀片，保證其磨削深度精度。

8、在研磨過程中使用吸塵器吸收銅屑。

全自動打磨機

設備自動將傳送到入料位的待打磨炒鍋通過機械手進行自動轉運，在不同的拋光位進行內外壁打磨修整，可多工件同時操作，提高工作效率。打磨后工件經(jīng)過機械手搬運后自動碼垛計數(shù)。設備可兼容不同規(guī)格炒鍋，并配備安全性報警，無需人員操作，只需員工能夠及時上下料，大大減輕勞動強度并節(jié)省員工，降低拋光過程中成本。