平行輥矯直法是把間斷的壓力矯直法變成輥式連續(xù)矯直法，從入口到出錯布置若干個互相平行的矯直輥，按遞減壓彎規(guī)律進(jìn)行多次反復(fù)壓彎以達(dá)到矯直目的。不僅顯著提高工作效率，而且能獲得很高的矯直質(zhì)量。這種矯直法在板材及型材矯直中得到廣泛應(yīng)用，不僅能矯直型材的主彎曲，在增加軸向調(diào)節(jié)條件下也能矯直其側(cè)彎曲；不僅能矯直板材的縱向波浪，在增加彎輥措施后，也能矯直其橫向波浪，即矯直其瓢曲。利用兩組平行輥將其輥系進(jìn)行直角組合或稱平立輥組合，即將一組水平輥與一組垂直輥組合起來形成復(fù)合輥系可以對二維彎曲嚴(yán)重的線材及小型材進(jìn)行有效的矯直。

　　斜輥矯直法是專門用于圓斷面條材的矯直法，輥子與圓材傾斜相交，輥子轉(zhuǎn)動時圓材既旋轉(zhuǎn)又前進(jìn)，輥子對圓材的壓彎軌跡呈螺旋線形，即壓彎的方位是按螺旋形改變。而且螺旋線的導(dǎo)程越小，矯直效果越好。斜輥矯直法是一種的矯直法。由于圓材的原始彎曲在任何方位都可能存在，所以特別適用斜輥矯直法。斜輥矯直法是工件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的矯直法，也稱為旋轉(zhuǎn)矯直法。斜輥矯直法中輥子斜度是可變的，以極限狀態(tài)來討論，平行輥矯直法也可稱為斜度為90°的斜輥矯直法，其壓彎軌跡為兩條直線，而且導(dǎo)程無限大。

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備。現(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

溫度條件:普通車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。在自動化數(shù)控車床上加工零件通常經(jīng)過以下幾個步驟： 　　 　

1)根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;

2)把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去; 　　 　　

3)CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后，向機床各個坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號; 　　 　　

4)伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號，驅(qū)動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作; 　　 　　

5)通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件; 　　 　　

6)檢測機床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。 　　 　　

當(dāng)然，對于開環(huán)數(shù)控機床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。

 矯直切斷機，以及矯直切斷機工的安全操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：

(1)在工作前，要對機器設(shè)備進(jìn)行必要的檢查，主要是查看手動剎車、點動以及開關(guān)等是否靈活正常，以及擋料、切料機構(gòu)和承料架是否是完好和正常的。

(2)設(shè)備，以及其工作場地、料架等，上面是否有工具，或者是雜物，如有應(yīng)及時清除掉。

(3)毛料的實際尺寸和拉力強度要進(jìn)行必要的檢查，如果毛料過大的話，那么應(yīng)先進(jìn)行修整才行。

(4)等待矯直的盤料，應(yīng)堆放整齊，不能一邊矯直一邊進(jìn)行整理。

(5)設(shè)備開機后，操作人員要注意盤料架的工作情況如何。如有問題的話，應(yīng)立即停機處理。如果加工中的彎料時，那么也要立即停機。

(6)放料架，在設(shè)備工作時，人員不能接近，以免發(fā)生危險。

(7)切斷機構(gòu)工作時，在出料架周圍不能有人。

(8)設(shè)備工作時，不能進(jìn)行檢查工作。

(9)切下的料頭、料尾，不能隨便亂放，應(yīng)放在位置上。矯直機與矯正機之間的區(qū)別，主要在于矯正機是一種用來卷料整平的設(shè)備，

方榮連續(xù)"拉拔機" 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)有哪些特點？　數(shù)控機床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。 　　 　　

  1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數(shù)控機床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。 　　 　　

  2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心與主導(dǎo)，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計算工作，終實現(xiàn)數(shù)控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。 　

  3、可編程控制器即PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進(jìn)行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進(jìn)行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準(zhǔn)停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關(guān)（行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫控開關(guān)等）進(jìn)行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉(zhuǎn)工作臺等）進(jìn)行控制。 　　 　　

  4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機床加工精度。 　　 　　

  5、機床主機數(shù)控機床的主體，包括床身、主軸、進(jìn)給傳動機構(gòu)等機械部件。