液壓鋼筋剝肋滾絲機哪家好

   直螺紋滾絲機的特點

   它是第二代剝肋滾軋直螺紋滾絲機，是*我廠*新研制的多功能滾絲車產(chǎn)品，可以滾軋60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾軋75度角的螺絲口，只需更換滾絲輪即可。

   直螺紋滾絲機用一個滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。

   當自動滾絲后自動回車。 直螺紋滾絲機設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需2分鐘。

   滾絲機刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，。

   采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率。

  機器操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成對Φ16-40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼的剝肋和滾軋

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

 一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

 二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  在使用液壓滾絲機時刀片的開裂與刀片質量的失效之間存在直接關系。由于在使用過程中施加壓力，質量差的刀片會，因此它將通過選擇。注意確保所選刀片材料符合要求。

  1.確保安裝位置正確：液壓滾絲機中出現(xiàn)裂紋直接與錯誤安裝有關。如果安裝不正確，特別是如果不對中，則液壓滾絲機在使用中會出現(xiàn)問題，并且會發(fā)生開裂的可能性。改進是有效的，因此人們在安裝時應該多加注意，我們必須考慮更多因素以確保刀片安裝正確。

  2.確保正確的壓力：為了有效避免液壓滾絲機葉片的開裂，使用時應特別注意壓力設定。必須按要求進行，特別是要避免壓力大的現(xiàn)象，所以效果明顯。

  液壓滾絲機的使用應采取措施，避免芯片開裂，并及時更換刀片，以免影響正常使用。

   滾軋機床調整方便，全自動工作，，運行費用低等特點，已成為自行車零件生產(chǎn)行業(yè)的主導機型；應用于其他小零件批量加工企業(yè)中也將為該行業(yè)的生產(chǎn)帶來革命性的競爭力提升！今天世恒機床來說一說滾軋機具備的特點。

   滾軋機機床特點:

   1．調整方便：

    滾軋機床有手輪分別調整外齒圈軸肩直徑和腹板與齒圈的對稱度 , 使齒圈中心與腹板中心相重合。手輪每轉動 1 小格工件變動 0.01 毫米，每轉 1 圈移動 0.4 毫米。方便，隨心所欲

   2．全自動工作：

   工人只要把料片放入料倉，按動按鈕，滾軋機床便能自動完成送料、工作循環(huán)、把滾壓好的另件送出的全部過程，周而復始，輕輕松松完成生產(chǎn)任務。

   3．生產(chǎn)：

   滾軋機床每分鐘可加工16 牙飛輪外齒圈 10～13 件 ， 加工20 牙飛輪外齒圈 8～10 件， 加工22 牙飛輪外齒圈 7～8 件。

  4．運行費用低：

  在保證加工精度的前提下，每付軋輥可連續(xù)加工零件 20 萬件以上，每件費用不到 1 分錢。

 東莞市方榮精機工業(yè)有限公司始創(chuàng)于2000年，公司一慣秉承“誠信至上，客戶至上”的宗旨去服務客戶，“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”的公司方針去順應市場的發(fā)展，公司主要產(chǎn)品包含滾牙機，拉拔機，矯直機，拉絲機等，根據(jù)長期生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和產(chǎn)品的市場需求，推出自動化系列設備，使設備性能更穩(wěn)定，操作更簡便，人力及時間更節(jié)?。籊reis)發(fā)明的，霍華德畢業(yè)于畢業(yè)于美國布朗大學、美國哈弗大學和麻省理工學院，并獲得機械制造專業(yè)工學博士位。全方面為客戶提供加工機械設備解決方案，已成為了行業(yè)內的帶頭

 要是接反了的時候冷卻液就無法出來，或者是出來的非常少。主電機是可以不考慮的，要根據(jù)加工工件以及使用的滾壓模具在面板上面的選擇開關來決定是向左或者是向右旋轉，要是相序有誤的時候，只要把電源線中隨意的兩條相線換一下位置就可以了。鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法，鋼筋直螺紋滾絲機加工前的準備，按要求接好電源線和接地線，接通電源。要是液壓泵以及冷卻水泵轉動的方向相抵的時候，可以把液壓電機接線盒里面的線換一下就可以了。滾絲機，是生產(chǎn)外圓周螺紋的機械設備。

 全自動三軸滾絲機特點有：該機床集機械、電器、液壓為一體，各系統(tǒng)技術先進、性能穩(wěn)定；一些維護和維護人員沒有熟練的操作技術，并且會在一定程度上影響設備的維護和維護。操作時，只需輕輕點開開啟按鈕，該機床即可自動完成所需加工工件的卡緊、進給、剝肋、整徑、滾絲、退回、松卡全過程；該機床加工工件（絲長≤200mm）全過程約需35秒；該機床加工范圍大，可加工M16--27范圍內各種金屬桿體螺紋，一機兩用，集整徑、滾絲于一身，一次裝卡即可完成兩種加工工序，即可單獨整徑，也可單獨滾絲，一臺設備抵一般加工方法兩臺設備使用；該機床所加工螺紋牙型好，精度高，完全滿足MT146.12--2002標準要求。