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磁混合技術(shù)基礎(chǔ)

一、磁化概念

磁混合技術(shù)是以傳統(tǒng)的混凝技術(shù)為基礎(chǔ)，同步地加入磁種，使之與混凝劑、污染物等結(jié)合為一體，形成磁性復(fù)合體，再利用自身比重大、沉降速度快或通過(guò)磁分離裝置，加快固液分離速度，以達(dá)到對(duì)污染物的去除，其中磁種通過(guò)磁分離裝置回收再用，循環(huán)利用，節(jié)省成本。ss、 cod、 tp等是磁化去除的主要污染物。

二、磁化的優(yōu)點(diǎn)

磁選工藝具有處理速度快、處理效果好、處理量大、適應(yīng)范圍廣、占地面積小、能耗低、操作管理方便、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，而傳統(tǒng)的自然沉降法難以滿足要求。

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磁凝聚機(jī)制

所研究的磁絮凝反應(yīng)與未研究的磁絮凝反應(yīng)并無(wú)本質(zhì)差別，所投加的磁種與所投加的微粒一樣，在混凝過(guò)程中起晶核作用，而混凝機(jī)理也與之相同。通過(guò)絮凝、吸附、架橋等手段，磁化過(guò)程中，以磁種作為絮體晶核，投加絮凝劑，使水中微小的懸浮物或膠體顆粒與極i小的磁種相結(jié)合，有利于磁種與膠體微?；驊腋◇w碰撞脫穩(wěn)而成絮體，促進(jìn)絮體的團(tuán)聚增大，提高了捕獲污染物的能力，相對(duì)密度較高的絮體也顯著提高了沉降速度，加快了固液分離。

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T4混合池中的絮凝反應(yīng)與上述過(guò)程類(lèi)似，而磁絮結(jié)合體與絮凝劑之間的粘附、橋接、包覆、網(wǎng)捕等作用，除與磁絮凝和絮凝劑配比有關(guān)外，還與接觸混合強(qiáng)度有關(guān)，因此技術(shù)人員必須控制絮凝劑的投加量和攪拌器的輸出功率。通過(guò)常規(guī)絮凝反應(yīng)試驗(yàn)可以看出，隨著攪拌功率密度的增加，磁絮凝和絮凝劑接觸次數(shù)增加，絮凝集集體尺度和強(qiáng)度增大，攪拌功率密度繼續(xù)增大，而磁絮凝和絮凝劑的離解趨勢(shì)逐漸超過(guò)集料趨勢(shì)，絮凝體尺度反而減小，集料濃度反而減小。由于這一點(diǎn)，T3混合池和T4混合池經(jīng)常根據(jù)頻率變化進(jìn)行配置。

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【污泥回流】污泥回流操作是將含磁污泥連續(xù)地注入污水處理廠，使其成為核子，增強(qiáng)懸浮物粘附捕集效果，改善絮體聚集沉降性能，提高磁粉及藥劑的利用率。按照工藝設(shè)計(jì)意圖，當(dāng)實(shí)際廢水水量水質(zhì)偏移設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)將污泥量(回流污泥濃度和流量)同步偏移，同時(shí)考慮到沉淀池下部濃縮污泥混合液濃度變化不大，因此，應(yīng)將回流污泥流量同步偏移，或?qū)⒒亓魑勰嗔髁客狡?回流污泥流量與廢水流量之比)。同其他負(fù)載型沉淀類(lèi)工藝(如砂加載高效沉淀池等)一樣，廢水的水量水質(zhì)是一個(gè)自變量，回流比是一個(gè)調(diào)節(jié)變量，好的懸浮物絮凝沉降效果是一個(gè)恒定的過(guò)程調(diào)節(jié)目標(biāo)，通過(guò)調(diào)節(jié)實(shí)際回流比參數(shù)，設(shè)計(jì)者打算控制流程運(yùn)行。

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該電動(dòng)機(jī)的電氣連接有一個(gè)控制器，該控制器包括一個(gè)方向控制器和一個(gè)調(diào)速器。在罐體內(nèi)的內(nèi)壁上設(shè)置有電加熱裝置。通過(guò)以上方案，本發(fā)明的有益效果可以得到以下結(jié)論：由于在罐體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流筒，使得攪拌液體更加充分。內(nèi)桶內(nèi)裝攪拌軸，內(nèi)桶底固定安裝有乳化剪切網(wǎng)，溶液經(jīng)剪切網(wǎng)過(guò)濾后細(xì)化乳化，乳化效果較好，同時(shí)乳化率較高，具有良好的實(shí)用價(jià)值。可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

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分批式高剪切乳化機(jī)，包括有桶型罐體，其上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)罐體內(nèi)的乳化機(jī)，其特征在于：罐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)置導(dǎo)流內(nèi)筒，其中桶型內(nèi)筒頂部密封，桶壁上均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔；導(dǎo)流內(nèi)筒底部筒口固定有乳化剪切網(wǎng)；導(dǎo)流內(nèi)筒中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過(guò)攪拌軸與罐體上方的電機(jī)相連接；攪拌軸自由端安裝有攪拌槳。

本發(fā)明公開(kāi)了一種間歇式高剪切乳化機(jī)，包括：一桶形罐體，該罐體上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)罐體內(nèi)的乳化器，其特征在于，罐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)置導(dǎo)流內(nèi)筒，該內(nèi)筒頂部密封，桶壁上均勻設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流孔；導(dǎo)流管內(nèi)筒底部裝有乳化剪切網(wǎng)；導(dǎo)流管內(nèi)筒中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸與罐體上方的電機(jī)相連接；攪拌軸的自由安裝。

目前市場(chǎng)上的各種定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，流量和剪切傾向都是一對(duì)矛盾，對(duì)于某些輸入功率，某些結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的循環(huán)流量大，剪切力相對(duì)較小，一般屬于這一類(lèi)；其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的剪切力較大，而循環(huán)流量較小，一般屬于這一類(lèi)。對(duì)無(wú)粒度變化要求的分散混合作業(yè)，可選擇循環(huán)式結(jié)構(gòu)

異型材切割設(shè)備，特別是角鋼切割設(shè)備。一種剪切機(jī)，其包括：剪切機(jī)主體以及角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支承板、擋板、定位卡槽；支撐板固定在定位卡槽上方，并與該定位卡槽頂壁平行，且該支承板的一端伸向剪切機(jī)主體的角鋼切割入口處；擋板位于定位卡槽后端，與支承板垂直連接；角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)穿過(guò)定位卡槽，并將該定位卡槽安裝在剪切機(jī)主體上的角鋼切割入口處的安裝板上，所述一側(cè)壁板上設(shè)有定位卡槽，用于鎖緊螺栓；采用這種剪切機(jī)對(duì)切割角鋼時(shí)，可節(jié)省材料，減少切割誤差，提高所形成型材零件的質(zhì)量。

剪角鋼用的剪刀。該技術(shù)提出一種剪切機(jī)，包括：剪切機(jī)本體及角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支承板、擋板、定位卡槽；支承板固定在定位卡槽上方，并與該定位卡槽頂壁平行；該支承板的一端伸入剪切機(jī)主體的角鋼切割入口；該擋板位于定位卡槽后端，并與支撐板垂直連接；該支承板垂直連接；該角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通過(guò)定位卡槽安裝在定位卡槽體上的角鋼切割入口的安裝板側(cè)側(cè)壁上。采用這種剪切機(jī)對(duì)切割角鋼時(shí)，可節(jié)省材料，減少切割誤差，提高所形成型材零件的質(zhì)量。