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吹塑托盤 (blow moulding pallet )是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法而成型的產(chǎn)品。吹塑托盤成型工藝所采用的吹塑設(shè)備一般均需要較為大型的中空成型機(jī),。均可生產(chǎn)2000L制品。采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型,生產(chǎn)時(shí)將HMWHDPE塑料經(jīng)擠出成管狀塑料型坯,趁熱置于對(duì)開模中,閉模后立即在塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻定型脫模,即得到各種規(guī)格的吹塑托盤。目前吹塑中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,國(guó)內(nèi)已經(jīng)研發(fā)制造的大型中空成型機(jī)已經(jīng)達(dá)到2000L,設(shè)備采用了計(jì)算機(jī)控制。二、免人工裝卸吹塑托盤包含托盤本體,托盤本體在上下兩旁邊面開設(shè)貫穿的叉孔,托盤本體上表面設(shè)置有條形叉槽。生產(chǎn)吹塑托盤一般只能采用HMWHDPE為原料。因此其產(chǎn)品質(zhì)量是塑料托盤里面質(zhì)量水平很好的。
目前,國(guó)內(nèi)已經(jīng)研發(fā)成功高剛度、高強(qiáng)度的吹塑托盤,采用常規(guī)的川字型結(jié)構(gòu),可以在高架庫(kù)房,高層貨架,各種生產(chǎn)線上使用,其托盤內(nèi)部不需要設(shè)置任何其他的鋼管,使用中安全系數(shù)高,動(dòng)載達(dá)到2t以上,靜載達(dá)到6t以上,貨架架空載荷可以達(dá)到1.5t,使用場(chǎng)地的環(huán)境溫度可以在-40°~40°C條件下穩(wěn)定工作,使用壽命可以達(dá)到8~10年。塑料托盤可以很好的幫助貨物在倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行堆積,更為有秩序的展現(xiàn)出所特有的管理制度,有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)于貨物的正確擺放,以及所特有的管理體制。
隨著我國(guó)加入WTO和經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,塑料托盤尤其是中空吹塑托盤必將在更多領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。目前中空吹塑托盤在石化、食品、鐵路運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的用量大,主要用于這些行業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)、周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸。主要使用的是雙面托盤,規(guī)格集中在1400 mm×1200 mm×150mm、1500 mm×1200mm×150mm。1000mm×1200mm×150 mm、1100 mm×1100 mm×150mm、1300 mm×1100 mm×150 mm、1250 mm×830 mm×150 mm等。塑料托盤對(duì)貨品的維護(hù)非常到位,貨品在運(yùn)用塑料托盤運(yùn)送時(shí)很少呈現(xiàn)破損,而以往人力轉(zhuǎn)移則會(huì)因各種人為因素呈現(xiàn)運(yùn)送疑問,塑料托盤運(yùn)送減少了運(yùn)送過程中不必要的損耗。其中1400 mm×1200 mm×150 mm、1500 mm×1200 mm×150 mm、1300 mm×1100 mm×150mm三種規(guī)格多為石化企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)及周轉(zhuǎn)使朋;1000mm×1200 mm×150 mm主要用于立體倉(cāng)庫(kù)的貨架;1250mm×830mm×150mm的托盤多用于鐵路物資周轉(zhuǎn)
中空吹塑托盤的缺點(diǎn)有:(1)后加工工序復(fù)雜。中空吹塑托盤的后加工工序較復(fù)雜,每個(gè)制品的飛邊(約占制件總重的30%)都需要修整,而修下的大量飛邊要進(jìn)行分割、破碎工作,且每個(gè)制品在冷卻24 小時(shí)后還要用電鋸削切叉口,產(chǎn)生的邊角料也要進(jìn)行粉碎;(2)生產(chǎn)效率較低。生產(chǎn)中空吹塑托盤時(shí)雖采用冷凍水,以提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)率,但因制品有較大的飛邊。整體消耗原料較多,這就要求設(shè)備有足夠高的塑化能力,以縮短成型周期。中空吹塑托盤成型周期較長(zhǎng),一般1個(gè)周期為5至6分鐘;而注射成型托盤1個(gè)成型周期約為3 分鐘,相對(duì)而言生產(chǎn)效率較低;(3)制品剛度較低。由于成型方法不同,中空吹塑托盤的剛度不如注塑托盤,雖可通過添加增強(qiáng)劑來改善制品韻剛度,但填充增強(qiáng)荊又會(huì)加快設(shè)備螺桿的磨損。為此,可以采取下述三種決策:(1)市場(chǎng)改良:尋求新的細(xì)分市場(chǎng)。