脫硫石膏經(jīng)過改性后通過輸送、提升入成品倉進行儲存，然后根據(jù)市場需要進行包裝入庫成品堆場。成品堆場的設(shè)計成品包裝后進入堆場進行碼放，盡管對于堆場大小沒有具體的要求，但根據(jù)我們的經(jīng)驗，在場地允許的情況下，年產(chǎn)萬噸脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉生產(chǎn)線的成品堆場在m左右比較適宜。每臺PLC裝置的每種I/O點備用量不低于%，模板的插槽余量不低于%(一個站至少有一個空間位置)。 　　

脫硫石膏是電廠燃煤機組實施煙氣脫硫產(chǎn)生的廢渣，隨著國家循環(huán)經(jīng)濟政策的實施和清潔生產(chǎn)鼓勵政策的推動，各電廠脫硫石膏產(chǎn)量迅速增長，脫硫石膏在石膏制板、水泥和新型制磚等行業(yè)的綜合利用率不斷提升，逐步改變了以往脫硫石膏在戶外堆存、填路或廢棄的現(xiàn)狀，成為部分行業(yè)代替天然石膏使用的廉價資源。水泥企業(yè)受資源性產(chǎn)品漲價和柴油漲價、運輸成本上升的影響，天然石膏采購成本不斷增加

就應(yīng)該合理的改善煅燒的脫硫石膏自身的顆粒級配，采用粉塵能夠有效的改善脫硫石膏自身顆粒級配的佳方法。經(jīng)過將脫硫石膏進行粉磨后可有效的促使脫硫石膏自身的粒徑分布范圍出現(xiàn)變寬的現(xiàn)象，并且在將其將入水后期自身的流變性能變好，并且顆粒的級配較為合理，并且分層的現(xiàn)象消失。尤其是強度指標與天然石膏作緩凝劑的水泥保持在相同水平,有的還會高出5%～7%,對于低標號水泥提高的幅度要大一些,約為10%～20%左右。

脫硫石膏是火力發(fā)電廠煙氣脫硫時由SO2和CaCO3反應(yīng)生成的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏,主要成分為SO4·H2O,還有一些雜質(zhì),如未反應(yīng)完全的碳酸鈣,石灰石中所含有的其它雜質(zhì)和少量鉀、鈉鹽,一般含量不大于0.5%。對于礦渣水泥、粉煤水泥和復(fù)合水泥,脫硫石膏既是緩凝劑,同時又是混合材水化時的硫酸鹽激發(fā)劑,以及其中含有的CaCO3,對水泥結(jié)構(gòu)性能有提高作用。 注:水泥細度控制在2.8%～4.7%。