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在硫化橡膠中的運用

硫化橡膠在生產過程中選用熱軋機或混煉膠機，工作溫度為100℃～110,℃而在硫化橡膠時溫度達到140℃～200℃，因而規(guī)定顏料要有充足的耐溫性和硫化橡膠時不掉色。熱軋機和混煉膠機全是運用剪切應力來分散化顏料，分散化實際效果不如碾磨明顯。因此規(guī)定顏料身體素質綿軟，便于分散化，除此之外硫化橡膠著色用顏料還規(guī)定的耐光性性能。

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在硫化橡膠工業(yè)生產，酮顏料因其非常好的耐熱性而被普遍應用。中下游制造行業(yè)的發(fā)展趨勢持續(xù)促進有機顏料尤其是有機顏料的要求。伴隨著生活水平的日漸提升，大家愈來愈在乎日常生活的質量，想要用更為安全生產、性能更強的商品去替代原來應用的商品，而有機顏料恰好以其出色的性能考慮了顧客的要求。

固態(tài)粉末狀在液體中的沉速和地基沉降容量的尺寸也可分辨其濕潤水平的優(yōu)劣（見表1），像TiO2這類旋光性大的固態(tài)在旋光性大的水溶液中地基沉降容量小，在旋光性小的水溶液中則大；而非極性固態(tài)粉末狀一般地基沉降容量都大。根據添加表面表面活性劑解決后，因為表面表面活性劑分子結構強有力地定向吸附在固態(tài)的表面，有利于減少液體的表面支撐力，提升其濕潤和分散特性。

無機物顏料在溶液中的分散和分散可靠性，關鍵依靠其在水中的電排斥力即ξ電位差的尺寸來決策。電排斥力便是運用正電荷的抵觸來維持分散可靠性。表面表面活性劑能在溶液中弱電解質出很多帶負電荷（或正電荷）的正離子，牢固地吸咐在顏料粒子的表面，使這種粒子含有同樣正電荷，其他帶反過來正電荷的正離子則自由擴散到液體物質的周邊，產生一個感應起電正離子的外擴散層（雙電層）。

有機顏料因為其品種齊全，色調艷麗，著色較高，運用性能，已變成塑膠,環(huán)氧樹脂的關鍵著色劑，按其結構特征不一樣，可用塑膠著色的顏料包含以下各種：不可溶甲酰胺顏料：尤其是構造比較繁雜的不可溶單,雙甲酰胺顏料，分子結構中帶有好幾個旋光性官能團（如：—CH3，—NO2，—CL，—SO2NHR，—CONH2等；含雜環(huán)官能團如大環(huán)內酯顏料，及其甲酰胺縮合反應類顏料；

色譜儀范疇關鍵為淡黃色,橘色,鮮紅色顏料，這種種類可適用多種多樣塑膠著色，并具備不錯的運用性能。

酞菁類顏料：因為其出色的耐高溫,耐光性,耐氣侯色牢度,高的著色力及其耐轉移性能，適用各種環(huán)氧樹脂,塑膠著色，唯色譜儀僅為深藍色與翠綠色。

依據在有機顏料分子結構中引進酰胺基對減少它在溶劑中的溶解性有明顯效用，大家又設計方案了一些雜環(huán)類結構的官能團，并將其引進到耦合成分中，結果這類分子結構設計方案對減少顏料在溶劑中的溶解性實際效果十分顯著。

依據構思設計方案的雜環(huán)類結構的官能團有大環(huán)內酯、類、苯并四氫噠嗪大環(huán)內酯、苯并四氫類似及苯并四氫吡嗪大環(huán)內酯。在其中以大環(huán)內酯為耦合成分的顏料在溶劑中的溶解性少，并具備十分出色的耐水洗性能和耐轉移性能。