2PE防腐鋼管管道優(yōu)點(diǎn)：

　　1、3pe防腐鋼管管道具有密封性,長(zhǎng)期運(yùn)行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護(hù)環(huán)境。

　　2、很強(qiáng)的耐腐蝕能力，施工方簡(jiǎn)有速，使用壽命可達(dá)30-50年。

　　3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。

　　4、同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性.環(huán)氧煤防腐鋼管防腐方法：1、底材打砂除銹；2、上底漆；3、玻璃絲布；4、上中間漆；5、玻璃絲布；6、上面漆地下管道加強(qiáng)級(jí)防腐做法：A） 噴砂除銹，管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過(guò) 7 篩號(hào)， 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ，不通過(guò) 45 篩號(hào)。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。B） 機(jī)械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。

 防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無(wú)縫管等，在我國(guó)廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水、石油、化工、、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。防腐鋼管環(huán)氧粉末層脫落的原因。首先：鋼管外壁除銹不干凈，鋼管在進(jìn)行防腐之前必須對(duì)于外壁進(jìn)行除銹，一般采用噴砂處理，除銹的質(zhì)量直接關(guān)系著環(huán)氧粉末層的附著效果，反之環(huán)氧粉末層就很容易脫落。第二：進(jìn)行防腐時(shí)候的溫度，防腐在進(jìn)行防腐之前必須進(jìn)行預(yù)熱，一般正常溫度為40～60℃，如果溫度超出這個(gè)范圍環(huán)氧粉末層就容易脫落。防腐鋼管是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。但是關(guān)于各種防腐鋼管防腐方法和工藝大家還是不是十分了解，對(duì)于2PE/3PE防腐、2PP/3PP防腐、消防管道埋地防腐、鋼塑復(fù)合管的防腐、地下管道加強(qiáng)級(jí)防腐、環(huán)氧煤防腐鋼管防腐、pe防腐鋼管防腐等幾大常見(jiàn)防腐進(jìn)行介紹。

 3PE防腐層將熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐性能與聚乙烯的抗機(jī)械劃傷保護(hù)性能有機(jī)的結(jié)合起來(lái),同時(shí)解決了聚乙烯的銷路問(wèn)題。由于熱熔膠的粘結(jié)性不良，使剝離的聚乙烯對(duì)陰極保護(hù)產(chǎn)生屏蔽作用。3PE防腐層對(duì)管子表面處理狀態(tài)要求很高，應(yīng)達(dá)到錨紋深度達(dá)到50μm～75μm，否側(cè)會(huì)影響防腐層的抗陰極剝離和防水滲透能力。3PE防腐鋼管焊口補(bǔ)口采用熱縮帶：3pe防腐鋼管連接補(bǔ)口時(shí)首先對(duì)鋼管焊縫周圍進(jìn)行噴砂除銹，然后用噴槍對(duì)表面進(jìn)行預(yù)熱，涂刷底漆，用熱縮帶纏繞。熱縮帶安裝先將熱縮帶將管口包住，在管道一側(cè)達(dá)接60mm，去掉熱縮帶的包裝，用小火烘烤有達(dá)接線的一頭至膠面發(fā)亮，然后使熱縮帶與鋼管搭接，寬度保持均勻的緊密的粘在鋼管上面，另一頭烘烤發(fā)亮后按搭接線搭接，用壓輥壓實(shí)在焊縫處貼上膠條。工作鋼管的規(guī)格就是3PE防腐鋼管的規(guī)格：

1、3PE防腐螺旋鋼管規(guī)格主要是219mm----1820mm        壁厚6mm-20mm；2、3PE防腐無(wú)縫鋼管規(guī)格主要是Ф89mm-1820mm           壁厚6mm-20mm；3、3PE防腐之風(fēng)鋼管規(guī)格主要是Ф89mm-1820mm           壁厚6mm-20mm；