無(wú)縫鋼管廠熱處理生產(chǎn)線具備的優(yōu)點(diǎn)

步進(jìn)式加熱爐是天津無(wú)縫鋼管廠熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用的爐型，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高  小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)50t以上，步進(jìn)爐是一種連續(xù)生產(chǎn)的爐型．實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可處理的無(wú)縫鋼管廠尺寸范圍也較寬；

(2)升溫快 步進(jìn)爐使用的是氣體或液體燃料，對(duì)無(wú)縫鋼管廠的傳熱方式為輻射及對(duì)流，無(wú)縫鋼管廠在爐內(nèi)呈“架空”狀態(tài)均勻分布在布料梁(固定梁)上；

(3)無(wú)縫鋼管廠溫度均勻  其出爐時(shí)全長(zhǎng)溫度均勻性可達(dá)到l 5Y，這是由于無(wú)縫鋼管廠在爐內(nèi)的布料梁上呈“架空”狀態(tài)進(jìn)行加熱，而且無(wú)縫鋼管廠每前進(jìn)一步可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度；

(4)變形小  由于無(wú)縫鋼管廠在爐內(nèi)的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，無(wú)縫鋼管廠出爐時(shí)，無(wú)論是彎曲度還是橢圓度均較小，為仲火等冷卻工序創(chuàng)造了條件；

(5)操作方便  可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，無(wú)縫鋼管廠在爐內(nèi)的加熱情況及燒嘴的工作狀態(tài)便于觀察，為及時(shí)調(diào)整創(chuàng)造了條件。

無(wú)縫鋼管廠的表面除銹以及清洗

對(duì)于無(wú)縫鋼管廠常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求無(wú)縫鋼管廠表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與無(wú)縫鋼管廠的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)技術(shù)條件。

無(wú)縫鋼管廠的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去無(wú)縫鋼管廠表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使無(wú)縫鋼管廠表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于無(wú)縫鋼管廠表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的無(wú)縫鋼管廠表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的無(wú)縫鋼管廠表面更加潔凈。

無(wú)縫鋼管廠的冷卻方式

無(wú)縫鋼管廠冷卻方式隨其材質(zhì)而異。對(duì)于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達(dá)到要求。對(duì)某些特殊用途的無(wú)縫鋼管廠，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機(jī)械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，無(wú)縫鋼管廠，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進(jìn)行固溶處理，再送入冷床進(jìn)行自然冷卻；

無(wú)縫鋼管廠為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進(jìn)行，應(yīng)控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進(jìn)行快冷，故需在冷床上采用吹風(fēng)或噴霧進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻。

無(wú)縫鋼管廠擠壓工藝

無(wú)縫鋼管廠擠壓工藝包括以下幾個(gè)生產(chǎn)工序：

① 坯料：圓坯經(jīng)過(guò)剝皮、定尺切割、鉆孔、機(jī)械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準(zhǔn)備就緒。

② 坯料加熱：根據(jù)不同的鋼種，可分為三個(gè)加熱階段，以確保達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。

③ 預(yù)熱：一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預(yù)熱至700℃～900℃。

④ 感應(yīng)加熱單元（一階段）：一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴(kuò)孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤(rùn)滑：在擴(kuò)孔之前先進(jìn)行玻璃纖維潤(rùn)滑。

⑥ 擴(kuò)孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個(gè)較小的先導(dǎo)孔開(kāi)始擴(kuò)孔，直到內(nèi)孔終達(dá)到內(nèi)徑加工精度要求。