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流水線為你介紹流水線操作的步驟:
一、做好產(chǎn)前策劃。
工廠流水線一定要事先策劃好。未水線前要做好產(chǎn)前策劃,識(shí)別顧客的質(zhì)量要求,了解貨期。試著把整個(gè)生產(chǎn)工序中的重點(diǎn)、難點(diǎn)了解清楚,做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,做到有備而戰(zhàn)。
二、安排計(jì)劃。
1、當(dāng)正式水線生產(chǎn)后,就要計(jì)劃當(dāng)天成品產(chǎn)量。
2、對(duì)半成品要按比成品超一點(diǎn)的產(chǎn)量計(jì)劃。
3、安排工序時(shí),一定要考慮好工序的難度,一天能做多少產(chǎn)品,需要做多少工作能滿足下一道工序要求。
4、讓半成品與成品同步生產(chǎn)。第二種:多滾筒驅(qū)動(dòng)這種驅(qū)動(dòng)方式多用于長(zhǎng)距離、大運(yùn)量輸送,可以在機(jī)頭、中間或機(jī)尾等部位安裝傳動(dòng)滾筒,這樣可以使膠帶的蕞大張力降低很多,我們也可以用普通膠帶代替強(qiáng)力膠帶及鋼絲繩皮帶流水線。半成品不能積壓,當(dāng)半成品工序比較簡(jiǎn)單,工序多時(shí)很容易造成半成品積壓,因?yàn)榘氤善贩e壓太多,后一起突擊出成品,出質(zhì)量問題的機(jī)率就會(huì)增加,而且車成成品后質(zhì)量問題難以解決。如果半成品與成品同步生產(chǎn),出現(xiàn)質(zhì)量問題可以隨時(shí)跟進(jìn)改善,這樣就不會(huì)造成太多返工。
流水線設(shè)備使用應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1、設(shè)備使用前,應(yīng)先檢查車間供電線路是否符合設(shè)備所需要的載荷要求;電源電壓和頻率是否與設(shè)備規(guī)定的相符。
2、定期檢查各導(dǎo)線接通部份,連接是否可靠良好,有無銹斑等現(xiàn)象。
3、定期檢查各零部件的裝配是否良好,緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象,機(jī)體內(nèi)部有無其它異物聲響。
4、在起動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,必須檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)中的減速器是否已加油;如無,應(yīng)加注30號(hào)機(jī)油或齒輪油至標(biāo)線以上,待使用200小時(shí)后清洗換油,以后每使用2000小時(shí)后清洗換油一次。
流水線裝配精度的誤差有哪些呢?
1、安裝件的裝夾定位基準(zhǔn)與合作外表不重合差錯(cuò)。
2、流水線作業(yè)頭與移動(dòng)導(dǎo)軌間的空隙,作業(yè)時(shí)因?yàn)榘惭b時(shí)的反作用力使安裝作業(yè)頭發(fā)生對(duì)安裝中心軸的徑向違背和歪斜。
3、隨行夾具與流水線作業(yè)頭號(hào)的調(diào)整差錯(cuò),其數(shù)值與調(diào)整過程中工人的熟練程度及所用工具的精度有關(guān),經(jīng)細(xì)心調(diào)整能夠到達(dá)的精度一般為0.01~0.03mm。
4、流水線傳送設(shè)備的定位差錯(cuò)。
流水線生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意什么問題?
1.有設(shè)備的話OEE指標(biāo)很重要。但對(duì)品質(zhì)而言應(yīng)加上適當(dāng)?shù)姆来艉苤匾慌縮crape就嚴(yán)重了。
2.在流水線一個(gè)關(guān)鍵工序?yàn)橘|(zhì)控點(diǎn),分一個(gè)組長(zhǎng)在流水線后一個(gè)工位,進(jìn)行初檢,有些產(chǎn)品可以即時(shí)檢修。
3.計(jì)算好節(jié)拍及利用率(設(shè)備完好率及維修率)材料一致性等等。主要是SOP的掌控;流水線控制的一點(diǎn)就是平衡,不要有瓶頸。做好生產(chǎn)流水線的平衡工作是基礎(chǔ)的。
4.產(chǎn)品各工序分布要均勻,人員管理紀(jì)律要統(tǒng)一;注意流水線的堆積問題,東莞流水線上一旦出現(xiàn)了堆積就要立即進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。
生產(chǎn)流水線的管理比流水線的組織和設(shè)計(jì)更加重要,一旦管理不當(dāng),將會(huì)功虧一簣,達(dá)不到預(yù)期的目的。