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顎式破碎機(jī)的故障維修1.當(dāng)設(shè)備軸承溫度異常時(shí)，有可能的原因是軸承的潤(rùn)滑不足，使軸承摩擦溫度升高，溫度升高加劇勞損，也有可能由于環(huán)境原因造成顎式破碎機(jī)軸承上有附著物，散熱受到影響導(dǎo)致溫度異常，遇到這些問題時(shí)首先要檢查排除故障。2.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)堵料情況時(shí)，可能是因?yàn)檫M(jìn)料過多，造成物料堵塞，不能正常運(yùn)行，還可能是因?yàn)槲锪狭＿^大，使破碎機(jī)無法進(jìn)行破碎，所以在面對(duì)破碎機(jī)設(shè)備有堵料情況時(shí)，首先要停機(jī)清理破碎腔，然后查看給料量和粒度。3.當(dāng)顎式破碎機(jī)工作時(shí)，機(jī)架劇烈跳動(dòng)應(yīng)首先停止檢查，檢查螺釘是否松動(dòng)或斷裂，飛槽輪的位置跑偏，主機(jī)基礎(chǔ)固定是否牢固，有無隔振措施。處理方法主要有以下幾點(diǎn)：如果腳栓松開，用扳手上緊螺栓即可，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓；解決飛輪位置跑偏的方法是，拆下飛槽輪蓋板，松開飛槽輪套緊螺栓，調(diào)整飛槽輪位置，再緊固固定飛槽輪的緊套螺栓，使飛槽輪的緊固件松散。

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顎式破碎機(jī)是在非常惡劣的工作條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械，因此，必須做好機(jī)械的維修管理工作，只有這樣才能保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使機(jī)器的生產(chǎn)率提高。本文介紹了顎式破碎機(jī)的維修管理。1維護(hù)內(nèi)容顎式破碎機(jī)的定期檢修，大致有三種類型：小修、中修和大修。主要維修方式為小修、中修。對(duì)設(shè)備進(jìn)行二次大修和中修，對(duì)設(shè)備進(jìn)行二次大修時(shí)的完好保養(yǎng)，并確定大修的工作內(nèi)容。下列兩次修整間隙時(shí)間，均按每日三班計(jì)算。其主要內(nèi)容是：檢查和修理調(diào)整裝置，調(diào)整排礦口間隙，更換磨損的襯板、推力板，修理更換傳動(dòng)件，清洗破碎機(jī)各零件，更換潤(rùn)滑油，修理和調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)等。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，小修的間隔時(shí)間一般是半個(gè)月到一個(gè)月一次。

用滑動(dòng)軸承修理偏心軸根據(jù)頂間隙及幾何形狀變化的極限值確定對(duì)軸承進(jìn)行修理。頂隙可采用撤墊方法，在軸承未出現(xiàn)嚴(yán)重的局部磨損時(shí)，可采用退墊法來調(diào)整頂隙，但當(dāng)磨損超過一般規(guī)定極限(0.25%)、局部磨損嚴(yán)重并出現(xiàn)大面積碎裂(脫落)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。其修復(fù)方法有：①局部缺陷現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)及車削，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊等，采用氣焊補(bǔ)肉、手工刮研或機(jī)械加工，既快又省事，效果基本可靠(盡量采用原巴氏合金材料補(bǔ)肉)。②所有再澆注或分層氣焊“長(zhǎng)肉”。軸瓦厚度在10 mm以上進(jìn)行澆注，厚度在10 mm以下，可采用分層氣焊“長(zhǎng)肉”。焊補(bǔ)厚度至少4毫米以上，并可在機(jī)床上進(jìn)行加工。

錐式破碎機(jī)主要由機(jī)械、液壓、潤(rùn)滑三大系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，機(jī)械零件的制造精度也較高，需要很好的維護(hù)保養(yǎng)才能長(zhǎng)期正常運(yùn)行。那大的圓錐破碎機(jī)會(huì)有什么故障呢？一、油壓，油溫不正常濾芯堵塞時(shí)，其前后油管油壓不同，若油壓差大于0.04 MPa，可先不經(jīng)過過濾，再拆洗過濾器，但直接向破碎機(jī)供油應(yīng)小于2-3 h；2、油溫低，油開關(guān)未打開，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良，會(huì)造成油量指示器內(nèi)無油流，油泵雖然正在運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓<0.05 MPa，需加熱油、打開開關(guān)、檢修或更換油泵；3、冬季油溫過低，安全閥失靈或泵油容量過大，給油壓力過大時(shí)，會(huì)使破碎的錐子被提起，應(yīng)將油加熱，調(diào)整安全閥或更換油泵；二、錐破電流過高大錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或濕氣較大時(shí)，應(yīng)調(diào)整設(shè)備，連續(xù)、均勻地給礦，在給礦前清除過多的粉礦；潤(rùn)滑不良時(shí)，需拆檢、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件；軸承或球軸承損壞時(shí)，要更換備件。

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飼料粉碎機(jī)使用前的調(diào)整飼草機(jī)必須長(zhǎng)期運(yùn)行固定安裝，若工作地點(diǎn)經(jīng)常變動(dòng)，粉碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上，碾米機(jī)皮帶輪與動(dòng)力皮帶輪的軸線平行，兩個(gè)傳動(dòng)輪槽必須在同一直線上，否則不僅加速機(jī)件的損壞而且容易掉皮帶。粉碎機(jī)安裝完畢后，要檢查各零件緊固件的緊固情況，如有松動(dòng)，應(yīng)予以擰緊。每次使用前，應(yīng)打開破碎機(jī)蓋，檢查各部分是否損壞，尤其是轉(zhuǎn)子上的開孔銷是否完好，連接是否松動(dòng)。待確認(rèn)無誤后，再將機(jī)蓋緊固并擰緊手輪。使用手拖帶，檢查移動(dòng)部分是否靈活，有無異響、卡扣等現(xiàn)象。

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在原料前要仔細(xì)清洗，必要時(shí)過篩或挑選，防止鐵件、石塊等進(jìn)入機(jī)器。五、粉碎機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠；機(jī)殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子旋向是否與機(jī)翼箭頭所指方向一致；電機(jī)與粉碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好。怎樣排除飼料粉碎機(jī)的常見故障先檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧器脫落、斷裂，如果沒有，可以先插上電源試機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通電不轉(zhuǎn)，用手輕撥輪片再轉(zhuǎn)，就可以斷定是兩個(gè)啟動(dòng)電容中有一個(gè)容量失效。這樣的話，一般只更換新產(chǎn)品。另一種情況是通電不轉(zhuǎn)，施加外力能轉(zhuǎn)動(dòng)但電機(jī)內(nèi)部發(fā)出微弱的電流響聲，是起動(dòng)電容稍有漏電。如果電流響聲太大，電機(jī)根本無法起動(dòng)，判斷是起動(dòng)電容短路所致(電機(jī)線圈短路需要修理)。如果沒有儀器，可以先取出電容。

)秸稈粉碎機(jī)安裝后，要仔細(xì)檢查是否安裝到位，檢查是否安裝不牢固。電機(jī)軸與粉碎機(jī)軸是否平行，并檢查傳動(dòng)帶松緊程度是否合適。(3)秸稈粉碎機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，殼內(nèi)是否有碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)及粉碎機(jī)潤(rùn)滑良好等。(4)秸稈粉碎機(jī)不要頻繁更換帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高或過低。(5)秸稈粉碎機(jī)起動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)2至3分鐘，無異?，F(xiàn)象后再投入工作。(6)秸稈粉碎機(jī)進(jìn)料要均勻，如發(fā)現(xiàn)有雜音、軸承與機(jī)體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除。

障礙。(7)秸稈粉碎機(jī)工作前工作人員應(yīng)仔細(xì)檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進(jìn)入粉碎室內(nèi)引發(fā)事故。(8)送料時(shí)，工作人員應(yīng)站在碾米機(jī)的側(cè)面，以防止被從碾米機(jī)中彈出的雜物。切碎時(shí)，手不要抓得太緊，以免手被帶入。(9)秸稈粉碎機(jī)在停機(jī)前停止送料，待機(jī)內(nèi)物料排除干凈后，切斷電源。停車后進(jìn)行清潔保養(yǎng)及保養(yǎng)。(10)在運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后，必須清洗軸承軸承，更換機(jī)油；裝機(jī)油時(shí)，好是把軸承座間隙占滿1/3，多不得超過1/2。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)卸下傳動(dòng)帶。