選用水泥制管機的外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。  

   因水泥制管機的外加劑生產(chǎn)廠家較多，性能差異也很大，即使同一廠家同一品牌，由于生產(chǎn)工藝變化，原材料性能的變化也會給混凝土生產(chǎn)帶來影響。水泥制管機，引入了排水管進(jìn)行成型裝備，從而確保產(chǎn)品，在使用的同時，實用性更強，且外表更為大方。 因此對每批進(jìn)廠外加劑都應(yīng)進(jìn)行與水泥是否適應(yīng)的試驗，測定水泥凈漿的流動度及經(jīng)時損失，嚴(yán)格按品種、規(guī)格存儲使用，避免因其使用不當(dāng)可能發(fā)生的混凝土質(zhì)量事故。

水泥制管機的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進(jìn)行的。針對會導(dǎo)致粘皮出現(xiàn)的原因，我們必須采取相應(yīng)的措施針對性解決，不再讓水泥管制成后出現(xiàn)粘皮影響使用。一段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。