中藥粉碎機(jī)的發(fā)展前景

    不同的物料具有不同的粉碎特性，往往需要不同的粉碎方法，在食品加工中的超微粉碎設(shè)備一般為氣流不銹鋼中藥粉碎機(jī)和膠磨機(jī)，氣流粉碎是目前較為先進(jìn)的超微粉碎設(shè)備。在加工過程中溫升低，特別適合于熱敏性食品的加工，但能耗大。膠磨機(jī)普遍用于食品超微粉碎工序，它是一種較為傳統(tǒng)的方法。根據(jù)文獻(xiàn)，機(jī)械粉碎有95-99%的粉碎能變成熱量，故物料溫升不可避免。熱敏食品易因此而發(fā)生變質(zhì)、熔解、粘糊，同時機(jī)器粉碎能力也會降低。為此，可在粉碎前或粉碎時使用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法。對于同一種食品物料也往往需要多種粉碎方式的結(jié)合才能被有效地粉碎;每一種粉碎設(shè)備，往往兼具多種粉碎方式;粉碎過程中因顆粒粉碎、表面積增大所需要的能量遠(yuǎn)比實際總輸入能量低，說明不銹鋼粉碎機(jī)的實際輸入能量可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過有效能耗，換句話說不銹鋼粉碎機(jī)的節(jié)能還大有潛力可挖。

   超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用具有兩個方面的重要意義：一是提高食品的風(fēng)味，有利于營養(yǎng)物質(zhì)的吸收；二是開發(fā)新的食品，不能充分吸收或利用的原料被重復(fù)利用，制備和深加工成各種功能性食品，增加新的食品品種，提高資源利用率。

   我國食品工業(yè)產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值的比重躍居位，規(guī)模達(dá)到5000億元，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，深加工產(chǎn)品僅占食品制造業(yè)的16%，促進(jìn)食品工業(yè)深加工、提高產(chǎn)品附加值已成為社會和企業(yè)的共識，因此，超細(xì)粉磨技術(shù)作為一種高新技術(shù)，在食品加工中有著廣闊的應(yīng)用前景。

中藥超微粉碎機(jī) 具有提高有效成分的溶出速率，提高有效成份的溶出量，提高產(chǎn)品的均勻度等優(yōu)勢，對于中藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。 選擇一款各方面符合要求的中藥超微粉碎機(jī)產(chǎn)品，那么在中藥粉碎加工過程中，那就減少很多不必要的麻煩，能更好的粉碎出自己所需要的藥材。但是這也并不意味著就萬事大吉了。在使用中藥超微粉碎機(jī)的同時，您還需要加強(qiáng)其維修保養(yǎng)工作。 據(jù)了解，中藥超微粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是一項非常重要的經(jīng)常性工作，它應(yīng)與操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。中藥超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切

關(guān)于中藥的超微粉碎,研究者從不同的研究角度,給出了不同的名稱與概念,如中藥超微顆粒、單味中藥超微飲片、中藥超細(xì)粉體等。由于植物藥、動物藥的有效成分主要分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì),且以細(xì)胞內(nèi)為主,因此有人將打破中藥材細(xì)胞為目的的粉碎稱為中藥的“細(xì)胞級微粉碎”,采用細(xì)胞級微粉碎方法所獲得的中藥微粉稱為“細(xì)胞級中藥微粉”,類似地,以細(xì)胞級中藥微粉為基礎(chǔ)制出的中藥稱為“細(xì)胞級微粉中藥”,簡稱“微粉中藥”。有人將粒徑大于1μm的粉體稱為“微粉”,粒徑小于1μm的細(xì)粉稱“超微粉”。

從當(dāng)前的研究進(jìn)展來看,雖然有關(guān)中藥超微粉碎機(jī)的名稱較多,相關(guān)概念與內(nèi)涵也不盡相同,但大多數(shù)都認(rèn)為中藥的超微粉碎是指中藥的細(xì)胞級微粉碎,其中心粒徑在75μm以下。隨著研究工作的不斷深入,對中藥超微粉碎的定義或概念必將更加科學(xué)、準(zhǔn)確。

普通粉碎的藥材粉末,細(xì)胞破壁率低,當(dāng)進(jìn)入體內(nèi)后,藥粉的粉粒吸水膨脹,有效成分通過擴(kuò)散不斷地從細(xì)胞壁和細(xì)胞膜釋放出來。擴(kuò)散需要細(xì)胞內(nèi)外具有濃度差,當(dāng)細(xì)胞內(nèi)外濃度差很小或平衡時,有效成分的釋放速度將非常緩慢甚至停止,位于內(nèi)部細(xì)胞中的有效成分有時還來不及釋放就被排出體外,因而常常達(dá)不到有效的濃度。

經(jīng)過超微粉碎后的中藥,細(xì)胞破壁率高,有效成分在沒進(jìn)入機(jī)體前就暴露出來,進(jìn)入體內(nèi)后,可溶性成分迅速溶解,即使溶解度低的成分也因超微粉具有較大的附著力而緊緊粘附在胃腸內(nèi)壁的黏膜上,使在胃腸道停留時間延長,吸收更充分,吸收量也會增加。由于細(xì)胞壁大部分在粉碎時被破壞,有效成分則不需通過細(xì)胞壁和細(xì)胞膜的釋放過程。這樣從的釋放速度和釋放量上超微粉碎遠(yuǎn)優(yōu)于普通粉碎。礦物藥經(jīng)超微粉碎也可達(dá)微米,進(jìn)而有利于的吸收和的提高。

　　超微粉碎機(jī)一般為無篩式粉碎機(jī)，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目)，一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機(jī)、氣力輸送、分級機(jī)配套來完成。原料的粉碎粒度非常細(xì)，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來了比較多的問題，如靜電吸附，物料的流動性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產(chǎn)成本，對加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。

　　超微粉碎機(jī)采用允許的不銹鋼材質(zhì)，符合GMP要求，生產(chǎn)過程全密閉，沒有粉塵益處，物料無損耗。粉碎溫度低——不加冷卻系統(tǒng)在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下，超微粉碎機(jī)生產(chǎn)的粉末溫度也當(dāng)然不會超過50度。對有特殊要求的客戶，我們可以配置低溫系統(tǒng)， *低溫度可以達(dá)到零下35度。

　　對任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用;對于花粉或其他孢子植物要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率可達(dá)95%，可加入水、酒精或其他液體進(jìn)行濕法粉碎，或通入氣體進(jìn)行保護(hù)性粉碎。

　　粉碎率100%，幾乎無損耗。加工對象適應(yīng)性強(qiáng)，對多門類、多品種，特性各異，差別很大的各種中藥都可適應(yīng);動物藥、礦物藥、韌性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纖維量大的、含油率高的、含糖量高的等等，在配合一定的超微粉碎機(jī)工藝措施后都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。