據(jù)報道，轎車質(zhì)量每減少10%，燃油消耗可降低6%～8%，因此，以鋁合金為代表的輕質(zhì)材料在汽車零部件中的應用日趨廣泛。據(jù)估計，鋁鍛件每年的需求量高達100萬噸，而目前全世界的年產(chǎn)量僅約為80萬噸，尚不能滿足市場需求。在汽車行業(yè)，目前鋁合金輪轂的使用量達到數(shù)十億個，且每年仍在以20%的速度增長。銅鍛壓加工工藝

鋁合金三角臂是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，其形狀復雜，成形難度大。本文將從工藝與裝備角度詳細介紹一條鋁合金鍛造自動化生產(chǎn)線。銅鍛壓加工工藝

鍛造加工是首先將加熱后的毛坯加熱到必定程度后使金屬毛坯具有必定塑形，然后再通過鍛錘或者是壓機等鍛壓設(shè)備再合作模具對毛坯施加壓力，使其變形取得具有必定形狀尺度和必定機械性能的金屬產(chǎn)品。銅鍛壓加工工藝

通過鑄造加工能消除金屬在鍛煉過程中發(fā)生的鑄態(tài)疏松等缺點，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。因為鑄造加工對金屬在塑形中保存了完整的金屬流線，所以鑄造加工的金屬產(chǎn)品通常應用在機械負載高、工作條件嚴峻的環(huán)境中，鑄造加工的產(chǎn)品統(tǒng)稱為鍛件。銅鍛壓加工工藝

鍛件加熱要求

(1) 在金屬材料所允許的導溫性和內(nèi)應力的條件下，以快的速度加熱到預定的溫度，提，節(jié)約能源。銅鍛壓加工工藝

(2) 盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮氣等氣體，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質(zhì)量。銅鍛壓加工工藝

(3) 在低溫加熱階段，要防止因加熱不當而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過大的溫差，以致造成過大的熱應力，再疊加其它內(nèi)應力，引起材料。銅鍛壓加工工藝

(4) 準確實施給定的加熱規(guī)范，如加熱溫度、速度、時間和保溫等加熱條件，以防產(chǎn)生過熱、過燒等缺陷。銅鍛壓加工工藝

鍛壓加工的優(yōu)點：

1、生產(chǎn)率高 鍛壓成形，特別是模鍛成形的生產(chǎn)效率。比切削加工成形高得多。例如，生產(chǎn)內(nèi)六角螺釘，用模鍛成形的生產(chǎn)率是切削加工的50倍。若采用冷鐓工藝制造時，其生產(chǎn)效率是切削加工成形的400倍以上。銅鍛壓加工工藝

2、鍛壓加工在生產(chǎn)中有較強的適應性 鍛壓加工既可以制造形狀簡單的鍛件（如圓軸），也可以制造形狀比較復雜，不需要或只需要進行少量切削加工的鍛件（如精鍛齒輪）。鍛件的重量可以小到不足一克，大到幾百噸。鍛件既可以單件小批生產(chǎn)，也可以大批大量生產(chǎn)。銅鍛壓加工工藝