【鋁鑄造】【鋁澆注】【鋁翻砂】

永康市天助鋁鑄造廠是一家專業(yè)生產(chǎn)鋁鑄造的企業(yè)。

重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理、加工。

鋁合金重力澆鑄件的特點為：

1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理。

3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差，但延伸率高。

4、模具成本較低，模具使用壽命長。

5、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本。

6、工藝較簡單，不適合生產(chǎn)薄壁件。

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精密鑄造的概念：

 精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復雜、接近于零件后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。

 精密鑄造的分類：

 包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。    其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得的成品。比如機床上面采用的鋁鑄件的耐磨性能和尺寸的穩(wěn)定性，是會直接影響到整個機床在精度方面的壽命，比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內(nèi)腔的尺寸和型線的標準以及表面的粗糙度，也是會直接影響到液壓系統(tǒng)和泵之間的工作效率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。