我們在生產(chǎn)塑料顆粒的時候要根據(jù)PVC產(chǎn)品的類型來選擇適合產(chǎn)品生產(chǎn)的塑料配方，并根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求來對各種原材料的配比進行調(diào)節(jié)。我們把各種原材料通過捏合機混合均勻以后便可以放進塑料顆粒機當中進行顆粒生產(chǎn)了。原材料通過塑料顆粒機的螺筒螺桿加工以后會擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后再通過切粒機切成我們所需機的顆粒形狀。



擠出機是屬于塑料機械的種類之一 [1]  ，起源于18世紀。擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。 [2]  塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。


5. 泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋5.1 原因及辦法5.1.1 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。其處理辦法如下：（1）不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部，減少原泥表面的水分。（2）適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。 [2]


硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調(diào)速。新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。先進的電器控制系統(tǒng)單螺桿擠出機是塑料擠出生產(chǎn)線中的一種機型，它的技術(shù)參數(shù)和型號如下：1、單螺桿擠出機技術(shù)參數(shù)：1）擠出機生產(chǎn)能力Q：每小時擠出的塑料量2）比流量每小時每轉(zhuǎn)一周擠出機生產(chǎn)能力3）名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率4）螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、3006）驅(qū)動螺桿電機功率P：KW7）螺桿轉(zhuǎn)速范圍：nmin-nmax r/min2、型號150/20表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出