瓦特鎳電鍍?nèi)芤旱牡湫团浞胶筒僮鳁l件各成分的功能鎳離子（Ni ）主要來源于，還有部分來自。 有兩個主要功能――它能顯著提高溶液的導電率，從而降低了電壓要求，并且對于獲得令人滿意的鎳陽極溶解具有重要作用。硼酸是一種緩沖劑，主要功能是控制溶液的pH值。如上一章所述，由于陰極效率低于100％，隨著部分氫離子（H ）放電形成氫氣，pH值有升高的趨勢。

       因此，需要定期加入硫酸以調(diào)節(jié)pH值。硼酸可以限制氫離子放電對pH值的影響，從而簡化了pH值的控制。硼酸發(fā)揮作用的機理較復雜，但一般認為它在溶液中以硼酸鹽離子和非離子化硼酸混合物的形式存在。氫離子放電后，部分硼酸將電離，以取代丟失的氫離子，因此pH值變化幅度受到限制。同時形成硼酸鹽離子。加入酸調(diào)節(jié)pH值時，硼酸鹽離子將與氫離子結(jié)合重新組成硼酸。因此，硼酸只會通過帶出或其他溶液損失發(fā)生損失。添加劑的作用瓦特鎳電鍍?nèi)芤阂话阌糜谙挛乃龅墓δ苄詰谩?

      1、電鍍鎳件常見的的部分區(qū)域產(chǎn)生密集的，為什么其余部分沒有或根底沒有，凡是為鍍前措置不良，零件的部分概況上有油污、憎水膜、氧化物等激發(fā)的?！　∈清冩囘^程中見的故障，所謂，是視力所能見到的細孔。的產(chǎn)生是由于在陰極概況留有氣泡，造成絕緣，使金屬在該處不能沉積，而在氣泡旁邊的四周則持續(xù)增厚，往后氣泡逸出或割裂，在該處留下凹陷的痕跡，這樣就組成?！?

 　2、鍍件高電流密度區(qū)有，產(chǎn)生的啟事是異種金屬雜質(zhì)過量，硼酸含量不足，溶液pH值太高或電流密度過大，導致異金屬雜質(zhì)產(chǎn)生不溶于水的氫氧化物或堿式鹽而同化在鍍層里，使鍍層粗糙，氣泡易吸附在上面。、鍍層的各部位都有，常是防劑不足激發(fā)的。　　鍍鎳層產(chǎn)生的疵病是斗勁常見的，它不單影響裝飾下場，還會降落鍍層的防護性能。產(chǎn)生的啟事很多，仔細視察閃現(xiàn)的部分和狀態(tài)對剖斷產(chǎn)生的啟事是有輔助的?！　〉漠a(chǎn)生主若是由于氣泡滯留于鍍件概況而釀成的，但發(fā)氣泡實在沒需要定有組成。由于組成必須有兩個條件;要有氣泡(主若是氫氣)產(chǎn)生;第二所產(chǎn)生的氣泡，能吸附于鍍件上。若是產(chǎn)生的氣泡不能在鍍件概況上滯留，則不會產(chǎn)生。

區(qū)別

（1）:鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。 工藝一般都是電鍍。

（2）:鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。

（3）:鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中的。

成本方面的區(qū)別鍍鉻貴,鎳其次,鋅,其中還要區(qū)分掛鍍、滾鍍等.掛鍍貴,滾鍍便宜

擴展知識：

1-電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，國家已嚴厲控制電鍍行業(yè)的擴張，并且逐年削減。

2-我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。

3-如果用途是防止生銹，則可采用鍍鋅。

鍍鉻亮白色，鍍鎳有一點發(fā)黃，鍍鋅銀白色（其實還有彩鋅，亞光鉻，亮光鉻，白鎳，黑鎳等等，說的越多更是傻傻分不清楚）這三種是常見的

1  復合鍍沉積三種方式

（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進行電沉積或化學沉積，這種方法稱為彌散沉積法。

（2）粒子大或重時，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。

（3）把長纖維埋人或卷纏于基體表面后進行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。

習慣上把前兩種方法稱為復合鍍，而把后一種方法稱為纖維強化復合鍍。

2  復合鍍的過程是物理過程和化學過程的有機結(jié)合

一般認為，彌散復合電鍍時，微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規(guī)則分布的彌散相。在纖維強化復合鍍中，卷纏的長纖維呈現(xiàn)有規(guī)則的排列?；瘜W鍍同樣可以制備高質(zhì)量的復合鍍層。

3  復合鍍的一些注意事項

微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來說，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時，才認為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動的溶液對陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會對微粒在基質(zhì)金屬中的嵌人產(chǎn)生影響。

4  附注

要制備理想的復合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩(wěn)定，而且還應不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當，通常為0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，適當?shù)臄嚢枰脖夭豢缮佟?