真空鍍鈦是指在真空鈦金爐內(nèi)，采用真空弧光放電技術(shù)，在陰極材料表面產(chǎn)生弧光，使陰極材料蒸發(fā)，形成原子和離子。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場(chǎng)加速而沉積帶負(fù)電荷的不銹鋼板上。在電場(chǎng)作用下，原子和離子束高速轟擊作為陽(yáng)極的工件表面，與此同時(shí)向真空室內(nèi)通入反應(yīng)氣體，即可在不銹鋼表面形成具有優(yōu)良性能的金屬鍍膜層。工作溫度：不同的鍍膜需要不同的溫度，比如鍍金色TiN，溫度580℃。鍍銀灰色TiCN溫度是450℃。

真空鍍工藝流程：

1.將爐內(nèi)雜質(zhì)氣體抽凈，真空度達(dá)到10-2Pa——10-4Pa;

2.充入惰性氣體（氮?dú)?、氣等）?

3.將充入的氣體經(jīng)高壓直流電產(chǎn)生離子，對(duì)基材表面進(jìn)行離子轟擊，起到對(duì)板材表面濺射清洗作用，使膜層附著強(qiáng)度大大加強(qiáng)，后面鍍膜上色容易，杜絕了掉鈦現(xiàn)象，板面干凈明亮；

4.接通蒸發(fā)源交流電源，蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā)，進(jìn)入輝光放電區(qū)并被電離。帶正電荷的蒸發(fā)料離子，在陰極吸引下，隨同離子一同沖向工件，當(dāng)拋鍍于工件表面上的蒸發(fā)料離子超過(guò)濺失離子的數(shù)量時(shí)，則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的顏色鍍層；

5.放氣出爐，完成成品操作。

通過(guò)機(jī)械設(shè)備在不銹鋼板面進(jìn)行加工，采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，使板面呈現(xiàn)細(xì)微珠粒狀砂面，形成獨(dú)特的裝飾效果。

 噴砂板既保留了不銹鋼噴砂板優(yōu)良的機(jī)械性能和耐蝕性能，又具有豐富多彩的美麗色澤。

 噴砂板著色表面具有色彩斑斕、色澤鮮艷、色調(diào)艷麗、柔和、雅致、光潔度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。