高壓熱水清洗機(jī)主要是通過動(dòng)力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水經(jīng)過耐高壓加熱單元升溫，利用高溫高壓水溶解沖洗頑固油污，它能將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。熱水高壓清洗機(jī)主要應(yīng)用于適用于冶金、化工、鋼鐵、汽車工業(yè)、航空、船運(yùn)業(yè)、食品、釀酒、制藥、市政、建筑裝飾、能源、管道、電力、供電、造紙等領(lǐng)域的清洗工作。尤其對油污的清洗效果顯著，適用于各種高難度的清潔作業(yè)領(lǐng)域，高壓熱水清洗機(jī)也是世界公認(rèn)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的清洗方式之一。因此，各大機(jī)場每年都要不定期地對跑道進(jìn)行清洗，并確保道面表面摩阻系數(shù)μ不低于0。

熱水可軟化凝固的油液和油脂并顯著提高乳化效果，使污垢非常容易清除。通常只使用熱水就可以清除油脂、油液及樹脂等，從而顯著減少清潔劑用量，或者徹底不需要使用清潔劑。除了節(jié)約成本之外，這種清洗方式也非常環(huán)保并節(jié)約資源。

高壓熱水清洗

熱水高壓清洗機(jī)的驅(qū)動(dòng)主要有電機(jī)驅(qū)動(dòng)或柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種方式來實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)熱水高壓清洗機(jī)采用大水箱蓄水加熱或小水箱簡單加熱管原理來達(dá)到要求的溫度，弊端是預(yù)熱時(shí)間長，浪費(fèi)能源。

圣仕達(dá)公司的即熱式電加熱清洗機(jī)，改變了傳統(tǒng)的電加熱清洗機(jī)的水箱蓄水加熱方式，管道流水通過即時(shí)加熱，10～15°的冷水通過瞬時(shí)加熱，出水溫度可以達(dá)到60～85°的恒定溫度。從而保證了清洗熱水的及時(shí)穩(wěn)定供應(yīng)。

圣仕達(dá)即熱式高溫高壓清洗機(jī)

我公司即熱式電加熱清洗機(jī)采用意大利國際泵業(yè)集團(tuán)特種耐熱水高壓柱塞泵，工業(yè)曲軸傳動(dòng)，飛濺潤滑，工業(yè)級陶瓷柱塞，耐高溫高技術(shù)密封組件。調(diào)壓閥、安全閥、噴槍及旋轉(zhuǎn)動(dòng)力噴嘴(任選件)均為歐洲原裝進(jìn)口。由電能通過“傳導(dǎo) 對流”能量轉(zhuǎn)換型式對介質(zhì)加熱，熱效率接近100%。溫度、壓力和流量均可調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定，平穩(wěn)可靠，噪音小。圣仕達(dá)自動(dòng)反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)具體清洗流程是三維旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機(jī)構(gòu)安裝在反應(yīng)釜入孔上，伸縮桿伸進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，伸縮機(jī)構(gòu)可采用手動(dòng)、電動(dòng)、液壓等控制，使伸縮桿在反應(yīng)釜內(nèi)伸縮和沿反應(yīng)釜內(nèi)壁周圍方向移動(dòng)，伸縮桿在移動(dòng)中可以避開反應(yīng)釜內(nèi)的障礙物。

即熱式電加熱清洗機(jī)即時(shí)加熱，出水溫度恒定，保證清洗效果可以更快地松散污垢，從而縮短清洗時(shí)間，可達(dá)35%，而且熱水清洗的表面溫度較高，能夠更快干燥，使得清洗任務(wù)更加，成本效益更好。

在石油的開發(fā)生產(chǎn)過程中，輸油管道是必不可少的一部分。油管內(nèi)經(jīng)常會(huì)附著油污、泥沙、石蠟等雜物，我國油田都建立了油管檢測與修復(fù)作業(yè)線，對油管進(jìn)行徹底清洗以保證其正常運(yùn)行，是非常重要的工序。

“熱煮法”多采用清洗劑煮沸，這可以有效去除油蠟，但對其他污垢清洗效果不明顯。酸洗等化學(xué)清洗方法工藝簡單，但是結(jié)垢層成分不同附著也不均勻，較薄的垢層易分解脫落，而較厚的結(jié)垢物可能還附著在油管壁上。這些清洗方法不僅效果不理想，而且會(huì)造成環(huán)境污染。廣泛性：高壓清洗機(jī)應(yīng)用的領(lǐng)域囊括了保潔行業(yè)的三大領(lǐng)域：工業(yè)、商業(yè)和民用清潔。

高壓水油田油管清洗線

高壓水射流清洗技術(shù)是近些年發(fā)展起來的，現(xiàn)在已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可。高壓水射流是以水為介質(zhì)，通過高壓泵系統(tǒng)給水增加壓力，高壓水通過高壓管到達(dá)噴射機(jī)構(gòu)的專用噴頭，將壓力能轉(zhuǎn)化為高度聚集的水射流動(dòng)能。高壓水射流作用在被清洗物體表面，使之發(fā)生碰撞、沖擊、摩擦和剪切，達(dá)到清洗除垢的目的。需要注意的是，在目前的船舶行業(yè)清洗中，使用的高壓清洗機(jī)具有體積大、壓清洗機(jī)價(jià)格高壓泵為三軸向柱塞重量大、移動(dòng)和操作不靈便等缺點(diǎn)，所以在具體船舶清洗的應(yīng)用中受到了影響。

將高壓水射流技術(shù)應(yīng)用在石油管道清洗，是利用高壓柱塞泵和專用于管道清洗的噴嘴產(chǎn)生高壓水流，使高壓水射流強(qiáng)大的沖擊力作用在管道壁的污垢上，以達(dá)到油管清洗的目的。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的不斷總結(jié)，超高壓清洗機(jī)是清洗油管的合適之選。

純高壓水射流除銹的機(jī)理是將普通自來水通過高壓泵加壓到數(shù)百乃至數(shù)千大氣壓力，然后通過特殊的噴嘴，以極高的速度噴出一股能量高度集中的水流，巨大的打擊能量能夠進(jìn)行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，除去表面的鹽、堿、垢等物。磨料射流除銹的機(jī)理是在高壓水加入磨料后，除銹能力大約可提高7～10 倍，所以只需30～50 MPa 即可達(dá)到除銹目的，結(jié)合磨料和高壓水流進(jìn)行除銹即為磨料高壓水射流除銹。在化工技術(shù)日新月異的形式下，涌現(xiàn)大量新興化工產(chǎn)品，這給石化產(chǎn)品的運(yùn)輸提出了新的要求。

圣仕達(dá)還有專門針對大型船舶船體除漆除銹的船體爬壁機(jī)器人，在船體除銹工作中不僅節(jié)能環(huán)保，的是能夠做到“即除即干”不返銹，實(shí)現(xiàn)快速施工。德高潔船體除漆除銹爬壁機(jī)器人系統(tǒng)搭載除銹清洗器作業(yè)，行走機(jī)構(gòu)、附壁機(jī)構(gòu)、射流裝置、真空系統(tǒng)以及智能化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)于一體，適用于大面積鋼制表面除銹工作，可同時(shí)解決行走、附壁、射流三個(gè)問題。與人工清洗相比，工作效率提高了5-10倍，經(jīng)濟(jì)效益則提高10倍上，清潔度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工清洗。

超高壓清洗機(jī)

超高壓清洗機(jī)采用歐洲原裝進(jìn)口三缸柱塞泵，雙端驅(qū)動(dòng)軸允許從左軸到右軸的動(dòng)力轉(zhuǎn)換。曲軸箱為純鑄鐵制造，整體采用球墨鑄鐵電源機(jī)架，固體陶瓷柱塞、不銹鋼閥門，確保設(shè)備在極其惡劣的條件下仍然可以正常工作。

在使用超高壓清洗機(jī)進(jìn)行油管清洗時(shí)，要先采用強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)噴嘴清洗油管外壁，再進(jìn)行油管內(nèi)壁清洗。要先將油管固定好，再采用二維旋轉(zhuǎn)噴嘴并配備行走機(jī)構(gòu)對油管內(nèi)壁清洗，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)、進(jìn)退、清洗。經(jīng)高壓水射流清洗后油管內(nèi)外表面干凈，經(jīng)手擦無明顯油污，對于注水井結(jié)垢嚴(yán)重和油污堵塞的油管特別有效。在數(shù)千次的降落之后，隨著時(shí)間推移和摩擦系數(shù)增加，膠層增厚造成道面摩擦系數(shù)降低，會(huì)給跑道的摩擦力和飛機(jī)的剎車造成問題，從而形成安全隱患。

使用超高壓清洗機(jī)進(jìn)行油管清洗時(shí)，選擇合適的壓力等級，高壓水射流不會(huì)損傷油管基體。與化學(xué)清洗、機(jī)械清洗等方式相比，超高壓清洗機(jī)清洗清洗質(zhì)量好、穩(wěn)定、操作簡單，清洗及節(jié)能、不污染環(huán)境、自動(dòng)化程度高以及運(yùn)行成本低。