大部分起因于應接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。

　　在涂裝間內(nèi)的導電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是原則。

　　1、充分清掃鞋底。

　　2、作業(yè)員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。

　　3、使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員，必須以赤手操作噴漆槍。

　　4、吊掛被涂物的吊架充分清掃，常保持被涂物為接地電位。(注意吊架的接點)

　　5、涂裝間內(nèi)地面須經(jīng)常保持為導電狀態(tài)。

　　6、涂裝間內(nèi)的導電性物體須確實予以接地。

　　7、洗凈用溶劑槽為固定式并確實予以接地。

       空氣是影響漆流噴射形狀以及漆粒運動速度 的一個主要參數(shù)，空氣量越大,圓錐形噴射漆流形 成的區(qū)域也越小，噴射漆流中央部位上的涂層厚度會 明顯增加；空氣量越小，圓錐形噴射漆流的區(qū)域就 越大,導致區(qū)域內(nèi)漆膜厚度也越薄。空氣參數(shù)一般設置在50~200。過低時，容易造成油漆的I：漆 率低，同時也會造成旋杯的漆霧污染；過大時，由于壓 縮空氣流較大，產(chǎn)生氣流干擾，使油漆附在卜， 會導致漆膜表面的質(zhì)量弊病，空氣量對旋杯噴涂效果影響。

靜電粉末噴涂如何解決：涂層雜質(zhì)、涂層縮孔、附著力差等問題？

涂層縮孔

1、前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔，解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

2、水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔，解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

3、壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔，解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

4、粉末受潮而引起的縮孔，解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用。

5、懸掛鏈上油污被空調(diào)風吹落到工件上而引起的縮孔，解決方法是改變空調(diào)送風口位置和方向。

6、混粉而引起的縮孔，解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)。

涂層色差

1、粉末顏料分布不均勻引起的色差，解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。

2、固化溫度不同引起的色差，解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。

3、涂層厚薄不均勻引起的色差，解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。

知識普及，空氣噴涂、輔氣噴涂、無氣噴涂與靜電噴涂性能對比

對于初入行的同行來說，如何區(qū)分空氣噴涂、輔氣噴涂、無氣噴涂與靜電噴涂是個難題，今天我們也就來對比下這幾種噴涂方式的優(yōu)劣勢。無論是需要進行著色、底漆、色漆或者面漆，總有一款噴涂技術(shù)符合您的工藝需求。高霧化靜電噴槍空氣噴涂廣泛采用的噴涂方法，壓縮空氣沖擊低速流體，產(chǎn)生非常精致的霧化效果，常用于低中粘度流體，產(chǎn)生高質(zhì)量的美觀表面涂層。LVMP（低流量中壓力）可以減少涂料反彈以及過噴的一種中壓空氣噴涂技術(shù)。

噴涂質(zhì)量可與空氣噴涂相媲美，空氣消耗量低于HVLP(高流量低壓力)，噴涂速率高于HVLP。HVLP(高流量低壓力)可以減少涂料反彈以及過噴的一種低壓的空氣噴涂技術(shù)。通過降低壓縮空氣壓力，適當提高空氣流量來完成霧化。

噴涂質(zhì)量接近空氣噴涂，油漆傳遞效率有明顯改善，但是噴涂速率較低。參數(shù)靜電噴涂(空氣霧化、輔氣霧化)通過裝置使得噴槍噴出的涂料顆粒帶負電荷，被噴涂工件接地，使得涂料更有導向性和附著力，有效減少過噴現(xiàn)象，提高噴涂效率。固瑞克靜電噴槍采用獨有內(nèi)置式自發(fā)電高壓裝置，靜電效果出色且更加安全可靠。輔氣噴涂把空氣噴涂與無氣噴涂相結(jié)合的一種噴涂技術(shù)，提供了較高的生產(chǎn)速率以及相對平滑的噴涂效果。

無論是木制家具還是金屬家具，輔氣噴涂都是完的解決方案。無氣噴涂高壓流體通過一個特的噴嘴小孔克服流體表面張力形成霧化，噴涂速率高，適宜大面積噴涂和防腐保護噴涂，而非精飾噴涂。歡迎在留言區(qū)評論共同探討以上內(nèi)容由冠品機具整理提供