目前附框面對原材料漲價的市場行情，降低配方成本是很多廠家不約而同的選擇，而降低配方成本主要有兩個途徑：使用價格較低的原料，比如使用價格較低的穩(wěn)定劑、改性劑等；使用增量劑，常用的就是價格較低的碳酸鈣。碳酸鈣除了增量降低成本外，還具有穩(wěn)定尺寸的作用；但隨著碳酸鈣用量的加大，型材的內(nèi)在指標明顯下降。

混料設(shè)備：混配料是PVC型材生產(chǎn)中的重要一環(huán)?；炝线^程不僅是各組分間機械混合，更是各組分間相互摩擦、碰撞，物料不斷升溫、逐步凝膠化的過程，所以干混料的質(zhì)量直接影響PVC型材的物理性能和化學(xué)性能。國外認為，好的混料機可以彌補塑化差的擠出機，但即使擠出機也不能彌補混料機的不足，可見混料機的重要性。在混料機內(nèi)，物料在短時間內(nèi)靠自摩擦由常溫升至120℃，日積月累，對混料機的磨損是很大的。

附框經(jīng)過長時間的觀察對比，得到PVC顆粒更大程度的凝膠化，熱混溫度應(yīng)控制在115℃左右，混料時間每次在8-10min，加料量為混料機容積的60%左右，這樣的效果是較理想的。冬季時，可將混料機轉(zhuǎn)速調(diào)高一些；夏季時，宜將混料機轉(zhuǎn)速調(diào)低一些。通過這樣的調(diào)整，可保證工作效率，控制好混料時間。要得到滿意的PVC物料塑化質(zhì)量，螺桿、機筒的加工精度及裝配精度也是很重要的因素。高的裝配精度配合優(yōu)化的擠出工藝，才能較好地保證PVC型材質(zhì)量。因此，要定期檢測螺桿、機筒的軸向間隙和徑向間隙，不符合規(guī)定時要及時調(diào)整。

PVC型材副框彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設(shè)備與其他因素。擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當更換模具時都應(yīng)對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關(guān)鍵，開機前應(yīng)認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應(yīng)調(diào)整口模溫度，如調(diào)整無效，則應(yīng)適當提高物料的塑化度。

安裝防水副框的施工要求：

1 、抹灰前基體質(zhì)量控制

1）基體表面處理符合要求?；w表面在粉刷前應(yīng)先澆水濕潤，分層粉刷

2）抹灰前應(yīng)由專人負責(zé)對施工洞、腳手眼等后填洞口進行補砌。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)

3）墻面預(yù)埋管線要固定牢固，在粉刷前，應(yīng)加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂措施

4）基層表面宜采取毛化處理或刷界面劑等措施。粉刷或刷界面劑前基體表面清理干凈并潤濕處理