棗烘干加工設(shè)備要求環(huán)保、節(jié)能、質(zhì)量好

1、紅棗烘干配套設(shè)備簡略、有用，穩(wěn)定，做好污水過濾和循環(huán)使用，便于保護(hù)和雜質(zhì)整理；在清洗尾端設(shè)置清水噴淋段，消除循環(huán)水殘留對紅棗的影響；

2、烘干系統(tǒng)要求充分吸收傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干工藝的長處，克服紅棗烘干過程中對人力的依賴，確保烘干質(zhì)量的穩(wěn)定性、規(guī)范化及衛(wèi)生的可控性，節(jié)能，自動化程度高，在烘干過程中很好的保全紅棗原本的質(zhì)量同時(shí)促進(jìn)紅棗熟化-內(nèi)部糖分充分轉(zhuǎn)化，干棗口感甜、顏色亮。

要能自動化成度高，紅棗烘干機(jī)具有內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)、兼容三種熱風(fēng)循環(huán)模式，可對烘干系統(tǒng)溫濕度場準(zhǔn)確操控、自動調(diào)整，完成灰棗、駿棗以及性狀類似的多種物料的枯燥作業(yè)。

枸杞烘干機(jī)烘干枸杞可分為三個階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個階段中，溫度操控也需求分幾個階段。

1、





階段，升溫階段：將裝好鮮枸杞的托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，防止托盤放置不好形成不必要的漏風(fēng)。封閉箱門翻開熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)，點(diǎn)著熱風(fēng)爐，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至 50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，看箱內(nèi)有濕氣時(shí)，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會有所下降，持續(xù)供熱。

2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。 高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，防止高溫高濕形成枸杞顏色的改變，調(diào)查枸杞表面水汽改變，隨時(shí)排潮，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。 中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以恰當(dāng)翻開進(jìn)風(fēng)閥門，恰當(dāng)封閉回風(fēng)閥門，依據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

3、第三階段，降速、定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過70度，后期不宜超過75度。

農(nóng)產(chǎn)品烘干簡述枯燥溫度指進(jìn)入枯燥桶的空氣溫度，每一種質(zhì)料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，枯燥時(shí)溫度均有一定的xian制，溫度太高時(shí)會使質(zhì)猜中的局部添加物蒸發(fā)蛻變或結(jié)塊，太低又會使某些結(jié)晶性質(zhì)料不能達(dá)到所需枯燥條件。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以防止枯燥溫度漏失，形成枯燥溫度缺乏或能源的浪費(fèi)。風(fēng)量(Airflow)是帶走質(zhì)猜中水分的唯yi媒介，風(fēng)量大小會影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會形成回風(fēng)溫度過高，形成過熱現(xiàn)象(overheat)而影響lu點(diǎn)的安穩(wěn)性，風(fēng)量太小則無法將質(zhì)猜中的水分徹底帶走，風(fēng)量也是代表除濕枯燥機(jī)的除濕才能。lu點(diǎn)溫度(Dewpoint)是指當(dāng)氣體冷卻到將含有的濕氣凝結(jié)成水珠的溫度，是一種計(jì)測氣體枯燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少，lu點(diǎn)溫度就愈低。杰出的除濕枯燥機(jī)lu點(diǎn)要能達(dá)到-40℃的lu點(diǎn)溫度。