軸承

滑動軸承早期損壞的預(yù)防措施3.1、改進軸承設(shè)計和制造工藝設(shè)計或選用軸承時，要考慮軸承的熱平衡以控制溫升。根據(jù)軸承工作情況，要求軸承軸瓦材料必須具備下述性能:摩擦因數(shù)??；導(dǎo)熱性好，熱膨脹系數(shù)??；耐磨、耐蝕及抗膠合能力強；要有足夠的機械強度和可塑性。此外，改整圓油槽軸瓦為半圓油槽或部分油槽軸瓦，不僅可改善柴油機高溫軸承的潤滑狀態(tài)，而且可提高其承載能力。3.2、正確使用和維護保養(yǎng)發(fā)動機加強機油濾清器、曲軸通風(fēng)裝置的清潔和保養(yǎng)工作，及時更換濾芯；保證發(fā)動機冷卻系正常工作，控制好發(fā)動機的正常溫度，防止發(fā)動機“開鍋”，嚴禁不加冷卻水行車；正確選用燃油，準確調(diào)整配氣相位和點火正時等，防止發(fā)動機不正常燃燒；及時做好曲軸和軸承技術(shù)狀況的檢查和調(diào)整工作。

軸承

電機生銹的原因非常復(fù)雜，可能是由于防銹性差、濕度高、漆霧等原因造成的。　　（1）非反應(yīng)性低分子涂料的原酸組成（無水間苯二甲酸和對苯二甲酸、無水順丁茜二酸和反丁酸）。　?。?）德國INA軸承涂料固化過程中產(chǎn)生的酸組成（使用酚醛改性涂料時，甲醛水會變成甲酸）?！　∮臀沼推嶂械膿]發(fā)性酸，使油變質(zhì)并油水解。結(jié)果，酸性組分濃度增加，導(dǎo)致腐蝕。　　潤滑脂的工作原理是利用潤滑脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分離，將潤滑脂的粘度特性附著在鋼球和滾道表面，分離鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面。減少金屬表面的磨損，保護金屬不受空氣和水的腐蝕，減少振動和噪音，使其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。　　但改性后的潤滑脂粘度會發(fā)生變化，油膜會突破，潤滑脂的分離功能和粘附特性將消失。結(jié)果表明：首先，由絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分會直接氧化金屬表面，從而引起腐蝕?！　《乔蚺c內(nèi)外滾道直接接觸，旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生磨損和噪音。

軸承

“圓錐滾子軸承”

   該類軸承裝有圓臺形滾子，滾子由內(nèi)圈大擋邊引導(dǎo)。設(shè)計上使得內(nèi)圈滾道面、外圈滾道面以及滾子滾動面的各圓錐面的頂點相交于軸承中心線上的一點。

   單列軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷，雙列軸承可承受徑向負荷與雙向軸向負荷， 適用于承受重負荷與沖擊負荷。  

  “圓柱滾子軸承”  

   根據(jù)軸承裝用滾動體的列數(shù)不同，圓柱滾子軸承可分為單列、雙列和多列圓柱滾子軸承。

   其中應(yīng) 用較多的是有保持架的單列圓柱滾子軸承。此外，還有單列或雙列滿裝滾子等其它結(jié)構(gòu)的圓柱滾子軸承。  

   單列圓柱滾子軸承根據(jù)套圈擋邊的不同分為N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。圓柱滾子軸承承受的徑向負荷能力大，根據(jù)套圈擋邊的結(jié)構(gòu)也可承受一定的單向或雙向軸向負荷。

   NN型和NNU型雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強，承載能力大，受載荷后變形小，大多用于機床主軸的支承。

   FC、FCD、FCDP型四列圓柱滾子軸承可承受較大的徑向載荷，多用于軋機等重型機械上.  

四列圓柱滾子軸承和六列圓柱滾子軸承基本上所有用以軋鋼機架的軋輥頸、滾桶和軋壓力機。同其他滾子軸承對比，這種軸承的磨擦低。因為這種軸承一般 以過渡配合安裝在軋輥頸上，尤其合適軋鋼速率高的軋鋼機運用。這種擠壓機軸承的低截面容許應(yīng)用同軋輥直徑對比相對性很大的軋輥頸直徑。因為可裝進十分多滾子軸承，其徑向載荷工作能力十分高。

兩列圓柱滾子軸承只有承擔徑向載荷。因而，這種軸承同凹溝球軸承或角觸碰球軸承、或徑向設(shè)計方案或止推設(shè)計方案的錐體滾子軸承一起安裝，由后面一種承擔徑向載荷。四列和六列錐體滾子軸承為分體式設(shè)計方案，即帶一體式法蘭盤的軸承圈及滾子軸承和球軸承部件能同分體式軸承圈分離安裝，或全部擠壓機軸承構(gòu)件均可各自安裝。

這在相當程度上簡單化了軸承安裝、維護保養(yǎng)和查驗。軸承內(nèi)可承擔一定程度的軸相對性于軸承座的徑向偏移。四列圓柱滾子軸承帶一個圓柱孔，一些規(guī)格的軸承還可帶錐體孔供貨。帶錐體孔的軸承可在安裝全過程中調(diào)節(jié)，以獲得一定的徑向內(nèi)部側(cè)隙或明確的預(yù)載荷。