山西洗煤設(shè)備要做到的工作：

　　1、嚴格遵守操作規(guī)程，正確操作。

　　2、加強管理，嚴格禁止棉紗、木片、煤塊等可能堵塞噴嘴的雜物進入浮選機。

　　3、洗煤設(shè)備嚴格禁止螺栓、螺帽等金屬物質(zhì)進入浮選機，以免損壞循環(huán)泵。

　　4、時刻注意循環(huán)泵的運行情況，經(jīng)常檢查電機和泵軸端蓋的溫升。經(jīng)常檢查軸承箱油位，定期注入或更換潤滑油。

　　5、經(jīng)常檢查洗煤設(shè)備刮泡機構(gòu)的電機，刮板軸的運轉(zhuǎn)情況以及軸、軸承的潤滑情況，及時補加或更換潤滑油，保證其在良好狀態(tài)下運行。

　　6、定期檢查、潤滑液面控制機構(gòu)，保證其運轉(zhuǎn)靈活性。

　　7、洗煤設(shè)備長期停機時，應(yīng)打開放礦裝置，將浮選機內(nèi)煤漿放出。

洗煤設(shè)備找東鑫 - 洗煤設(shè)備該套設(shè)備的特點

    洗煤設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、布局緊湊、占地少,工程量小、不需結(jié)構(gòu)復雜的廠房、建設(shè)周期短,工藝簡單、易于觀察、調(diào)節(jié)方便、性能可靠,節(jié)電、省水,特別適用于中小型煤礦和缺水地區(qū)的煤炭洗選加工,具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

   由于有洗煤廠的處理,半煤巖巷道掘進時不再進行矸石與煤炭的分打分裝作業(yè),而是按巷道quan面整體推進,從而簡化了掘進工藝,提高了掘進速度,水射流除塵風機無機械傳動和旋轉(zhuǎn)部件,需凈化處理的風流由射流水在導風筒內(nèi)高速流動中產(chǎn)生負壓吸入。

    安全可靠,噪聲低,導風筒由抗靜電、阻燃的玻璃鋼制造而成,阻力小，耐腐蝕、洗煤設(shè)備使用時間長水射流除塵風機結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,安裝移動方便,維護量小,除塵效果顯著

主營產(chǎn)品：浮選柱、濃縮機、脫水機、分級篩 、篩下式洗煤機、全自動數(shù)控洗煤機、原煤震動篩、精煤脫水篩、煤泥回收篩、壓濾機、皮帶輸送機等成套設(shè)備

山西洗煤機的關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點

洗煤機工作原理遵循了浮游選礦的基本理論。物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式是利用與其它物質(zhì)的不同物理。礦漿由泵從礦漿桶抽出打入礦漿分配器，然后均勻分配給各礦化器。通過加壓入料，形成高速流體噴流，剪切周圍的空氣，產(chǎn)生負壓，使來自大氣中的空氣直接進入礦漿并被剪切成細小的泡沫，在礦化器里與礦漿、藥劑充分混合形成紊流。礦漿等經(jīng)噴嘴噴出后進入浮選桶。此時壓力驟減，溶入礦漿的氣泡迅速析出、長大，帶著煤粒上浮至浮選桶表面沿周邊溢出，并進入精礦收集槽，尾礦則從底部通過U 型管進入尾礦箱排出。尾礦箱的絲桿起調(diào)節(jié)液面的作用。

浮選鍵技術(shù)和創(chuàng)新點采用無人操作的全自動控制系統(tǒng)，簡化了設(shè)備的操作。按照TD75標準設(shè)計制造，關(guān)鍵部件軸承、電機滾筒等均采用國家名優(yōu)產(chǎn)品，托輥采用無縫鋼管制造，壽命長、故障率低、工作可靠系統(tǒng)先進，采用U型振動的篩下空氣室，床層跳動平穩(wěn),數(shù)控風閥，開啟省力，噪音小，可靠性高，分選效果好。礦化系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、浮選槽采用特殊的耐磨材料，既耐磨又輕巧牢靠，延長了設(shè)備的使用壽命。礦化器采用特殊結(jié)構(gòu)，空氣被剪切得更加細碎，與礦漿、藥劑的混合也更加均勻合理。礦化系統(tǒng)不容易堵塞， 從而在滿足精煤灰分要求的前提下zui大限度地提高精煤抽出率。工藝流程多樣化，可根據(jù)不同的煤質(zhì)選擇粗選流程或精選流程，使得操作更加靈活。改變了傳統(tǒng)的在浮選過程中礦化與分選混合工作的工藝狀況，實施分段作業(yè)，讓礦化過程在礦化器紊流態(tài)中進行，讓分選過程在穩(wěn)定流、少干擾的分散系中進行，從而保證了zui佳的浮選環(huán)境。