殺菌鍋操作說(shuō)明

一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。

香腸蛋制品殺菌鍋制造商在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。5℃，可多階段加熱，節(jié)約能源9、配有F值測(cè)量功能，可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式。使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，

香腸蛋制品殺菌鍋制造商操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。在殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。更利于長(zhǎng)途運(yùn)輸，在一定的時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)品不會(huì)和外界接觸，使產(chǎn)品得以長(zhǎng)期保存而不變質(zhì)。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

八寶粥殺菌鍋特點(diǎn)

香腸蛋制品殺菌鍋制造商設(shè)備特點(diǎn)

1. 轉(zhuǎn)換水流方向：溫度均勻、無(wú)死角殺菌鍋內(nèi)循環(huán)水呈上、下、左、右八個(gè)點(diǎn)，均勻的轉(zhuǎn)換，保證了殺菌鍋內(nèi)從升溫、殺菌、降溫、冷卻、鍋內(nèi)每個(gè)點(diǎn)的熱分布均勻，達(dá)到了理想的殺菌效果。

2. 升溫速度快，殺菌時(shí)間短本機(jī)采用雙罐熱水循環(huán)，可以事先把熱水罐加溫到所需溫度再進(jìn)行殺菌鍋滅菌，從而縮短了殺菌時(shí)間。殺菌過(guò)程中的工作介質(zhì)可以循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

3. 殺菌精度高本機(jī)采用先進(jìn)的技術(shù)及先進(jìn)的日本電腦元件，利用鍋內(nèi)轉(zhuǎn)換的熱水循環(huán)，浸泡式殺菌，在工作過(guò)程中，對(duì)鍋內(nèi)溫度壓力、殺菌時(shí)間、進(jìn)汽、排汔、進(jìn)水、排水等過(guò)程，全部采用電腦自動(dòng)化控制，鍋內(nèi)精度在0.3度左右。確保產(chǎn)品的色澤、口味、營(yíng)養(yǎng)成分不變，保持原有風(fēng)味。·針對(duì)軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

4. 電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)·采用世界上先進(jìn)的日本三菱Q型PLC。香腸蛋制品殺菌鍋制造商采用大屏幕970觸摸屏?！ど郎夭捎米詣?dòng)調(diào)節(jié)的溫度調(diào)節(jié)閥?！囟葔毫︼@示采用電子變送器。香腸蛋制品殺菌鍋制造商可以即時(shí)打印和儲(chǔ)存、時(shí)間、溫度、壓力的曲線圖。系統(tǒng)使用某種介質(zhì)（稱為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì)）作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具?！に械拈y門開(kāi)關(guān)全部采用電腦程序控制?！ね耆捎秒娔X自動(dòng)化程序，無(wú)需人工操作。

5. 殺菌鍋可設(shè)定單一式多個(gè)階段殺菌根據(jù)用戶不同產(chǎn)品設(shè)定多個(gè)升溫殺菌階段，也可設(shè)定多個(gè)降溫階段，采用雙峰滅菌，使產(chǎn)品所受的熱量降到低，使每種產(chǎn)品都在合理的條件下進(jìn)行滅菌。

6. 測(cè)量F值的功能根據(jù)不同的用戶要求，分別在殺菌鍋上安裝了可配置測(cè)量F值的計(jì)算功能，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件，F(xiàn)值時(shí)間——溫度曲線，時(shí)間——壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于以后的生產(chǎn)管理。

7. 存儲(chǔ)殺菌公式根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定儲(chǔ)存幾百個(gè)殺菌公式。

殺菌鍋技術(shù)要點(diǎn)

殺菌鍋殺菌技術(shù)要點(diǎn)

1）高溫短時(shí)間滅菌

香腸蛋制品殺菌鍋制造商是采用雙鍋熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高工作效率。

2）殺菌精度高

香腸蛋制品殺菌鍋制造商是采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，香腸蛋制品殺菌鍋制造商在殺菌過(guò)程中，對(duì)溫度、壓力、殺菌時(shí)間、進(jìn)水、進(jìn)氣、排水、排氣等全過(guò)程進(jìn)行智能自動(dòng)化控制，溫度準(zhǔn)確（±0.5℃）。

3）節(jié)約能源

香腸蛋制品殺菌鍋制造商殺菌過(guò)程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

4）全自動(dòng)控制系統(tǒng)

a）利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，而不是開(kāi)關(guān)。                              

b）采用圖表平板，不是刻度表。

c）所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。                            

d）壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。                                        

e）所有的過(guò)程都被記錄在磁盤上,并可通過(guò)打印機(jī)打印。

f）本機(jī)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。

5）殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)

以快的速度進(jìn)行升溫和冷卻，使食品承受的熱量限制到較小限量，以盡可能地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在較佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。準(zhǔn)確的殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。

6）存儲(chǔ)殺菌公式

電腦內(nèi)少可存儲(chǔ)30個(gè)殺菌公式。