整體煤粉噴槍的使用特性

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風，提高了生產率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實現大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復，延長了整體噴槍的使用壽命。

整體煤粉噴槍的彈子閥是安裝在高爐風口用來安放整體煤粉噴槍的噴煤裝置，彈子閥一端為標準法蘭，一端安裝在風口上，一端整體煤粉噴槍通過卡子進入爐體內，當整體煤粉噴槍拔出后，彈子閥內的彈子堵住內腔口，保證爐內高溫氣體不外泄。

結構特點：彈子閥從外形上來分一般有方形、圓形（棗核形）、彎道形等幾種，方形和棗核形用的比較多，其中方形可以制成可拆卸式，便于內腔錐部耐磨部位及彈子定期檢查，在磨損或堵管時可以拆裝、修復、更換，既具有可修復，可長期持續(xù)利用的特點，延長了彈子閥的使用壽命，有效的為用戶節(jié)約生產成本。整體煤粉噴槍的內襯陶瓷長度一般在400mm，內襯陶瓷長度越長，成本越高，因此有時內襯陶瓷長度為200mm，如果預算充足可以內襯陶瓷長度到800mm，但不能超過800mm，且直徑越小，內襯長度也就越短。

造成整體煤粉噴槍損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內整體煤粉噴槍前端500mm以內。表現為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后整體煤粉噴槍工作時間不長。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當造成的。我們可以根據工況合理選擇陶瓷管道，公司產品以其優(yōu)異的性價比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的廣泛認可。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風口結焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風倒流，風口灌渣、整體煤粉噴槍與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據原因解決問題了。

2、穿孔側漏：整體煤粉噴槍的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側漏。

引起原因：其原因主要是整體煤粉噴槍的質量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發(fā)生在整體煤粉噴槍的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

整體煤粉噴槍上面的幾種損壞的情況是不應該出先的屬于異常損壞，出現的時候要根據具體的原因進行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

整體煤粉噴槍的噴吹方式

整體煤粉噴槍按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

整體煤粉噴槍噴煤工藝流程的種類繁多，特點各異，通?？筛鶕率龇椒右苑诸?。

直接噴吹方式是將噴吹罐設置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節(jié)省噴吹站的投資及相應的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數為3個。整體煤粉噴槍就是把原煤(無煙煤、煙煤)經過烘干、磨細，用壓縮空氣(或氮氣)輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產工藝。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。

整體煤粉噴槍耐腐蝕、造價低

1.耐腐蝕、防結垢

由于整體煤粉噴槍陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。

2.整體煤粉噴槍重量輕，價格適宜。比同內徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，整體煤粉噴槍工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。當整體煤粉噴槍拉出高爐風口時，彈子閥內部的滾珠在高爐內壓力和自身重力作用下自動關閉，控制爐內高溫氣體不外泄。