潛水排污泵流量達(dá)不到的原因

潛水排污泵流量達(dá)不到的原因還有可能是選型錯(cuò)誤，由于實(shí)際工況所需揚(yáng)程較高而泵的揚(yáng)程偏低達(dá)不到所需要求，比如某用戶購買了我公司的一臺(tái)型號(hào)為150WQ150-20的潛水排污泵該泵流量150m3/h揚(yáng)程20m，由于用戶在購買時(shí)需要該型號(hào)，而結(jié)果用戶拿去使用的過程中的工況卻是這樣的現(xiàn)場(chǎng)潛水泵出口管道垂直高度大約15米左右、然后水平距離還有1000米左右，在使用下來之后用戶反映潛水泵流量達(dá)不到實(shí)際流量只有60m3/h左右，那么該情況從以上數(shù)據(jù)就能看出泵的揚(yáng)程選的太低可以肯定終出水的地方流量是達(dá)不到潛水泵的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，水平距離1000米起碼得按照揚(yáng)程20米計(jì)算，所以該工況揚(yáng)程必須得選用40-50米之間的排污泵產(chǎn)品才能達(dá)到潛水排污泵的額定流量參數(shù)。

導(dǎo)致軸承故障的原因有哪些?

導(dǎo)致軸承故障的原因很多，常見的包括：

a. 不適當(dāng)?shù)臋C(jī)械載荷（如過載，徑向不對(duì)中，軸向推力，皮帶張力問題）

b. 過度的震動(dòng)和沖擊

c. 運(yùn)行

d. 軸電流

e. 過熱（導(dǎo)致潤(rùn)滑損失）

f. 潮濕或進(jìn)入液體

g. 污染物（粉塵或污垢）

那么該如何應(yīng)對(duì)呢？集合我們的維修經(jīng)驗(yàn)為大家總結(jié)出以下幾點(diǎn)；

a. 在使用伺服電機(jī)時(shí)不能長(zhǎng)時(shí)間超過額定負(fù)載運(yùn)行

b. 對(duì)于有軸電流的場(chǎng)合，增加導(dǎo)電刷或者采用含絕緣軸承的電機(jī)

c. 對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)

伺服電機(jī)軸承

一般定期維修雖然能規(guī)避意外故障發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，但并不是的辦法因?yàn)檩S承磨損的情況不相同。當(dāng)伺服電機(jī)軸承故障或使用壽命到期時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承。更換軸承的牌號(hào)應(yīng)盡量同原軸承相同。

繞組嵌線:先根據(jù)線徑型號(hào)確定用單根還是多根柒包線

繞組嵌線:

先根據(jù)線徑型號(hào)確定用單根還是多根柒包線，不管用幾根線并繞，截面積之和一定要和原線型號(hào)一致或非常接近(參考誤差正負(fù)0.02mm)。

線模長(zhǎng)短要合適，短了不好下線，長(zhǎng)了不美觀，線圈還容易碰到殼體。

裁好絕緣紙，繞線，下線。下線注意動(dòng)作要輕點(diǎn)，不可以損傷漆包線表皮絕緣漆，以免引起匝間短路，相間用絕緣紙隔離以防止相間短路，注意下線方向要一致。

接線按拆線時(shí)記錄的方式，接頭需要焊接，用絕緣套管絕緣。

整線，綁線，需要注意讓轉(zhuǎn)子安裝時(shí)不會(huì)碰到線圈。

大型振動(dòng)電機(jī)在使用中的常見問題

大型振動(dòng)電機(jī)在使用中的常見問題大家應(yīng)該都知道，振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)是因?yàn)檎駝?dòng)電機(jī)是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。那么，電機(jī)越大，激振力就越大，對(duì)自身的振動(dòng)破壞就越強(qiáng)。大型振動(dòng)電機(jī)，普通螺栓已經(jīng)無法徹底的固定振動(dòng)電機(jī)各個(gè)部位的連接，且輕易泛起脫絲現(xiàn)象。產(chǎn)生不均衡振動(dòng)。大型振動(dòng)電機(jī)主要以6級(jí)電機(jī)為主，低頻率，高振幅。高頻率振動(dòng)電機(jī)主要以中小型振動(dòng)電機(jī)為主，所以使用廠家在選擇電機(jī)的時(shí)候，假如需要頻率比較快的大型電機(jī)，建議多吊用幾臺(tái)中型電機(jī)進(jìn)步振動(dòng)力。