低流量介質(zhì)壓力噴涂(上圖簡稱LVMP)是一種超低壓(通常為0.2~0.7kg/cm?)、風(fēng)量大的新型噴涂設(shè)備。壓縮空氣霧化涂料是一種新型的涂裝設(shè)備。其油漆轉(zhuǎn)移達(dá)65%，其油漆轉(zhuǎn)移是由于霧化氣壓低導(dǎo)致噴涂速率低。 LVMP噴槍的外形與傳統(tǒng)空氣噴槍基本相似，但噴嘴和針閥磨損較少，氣帽的設(shè)計與傳統(tǒng)噴槍不同。LVMP噴槍的優(yōu)勢是其產(chǎn)漆率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)噴槍。空氣噴槍。特別適用于單件、小批量、形狀復(fù)雜、表面要求高的工件的精細(xì)噴涂，以及對環(huán)境無污染的場合。但噴能噴涂低粘度的油漆(24秒)，噴涂速度較慢，生產(chǎn)效率不高。




塑料制品在注塑加工過程中容易形成內(nèi)應(yīng)力，在涂裝過程中非常簡單的應(yīng)力會聚而導(dǎo)致塑件開裂?？蛇M(jìn)行退火或整體表面處理，消除應(yīng)力。退火處理是將塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于使用此工藝需要大量的烘烤線，因此，可以采用整體表面處理工藝，即，該設(shè)備能消除塑料件的內(nèi)應(yīng)力，溶液在室溫下對塑料件表面進(jìn)行15~20分鐘的處理。

塑料零件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，會使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡和脫落。除油應(yīng)在噴漆加工前進(jìn)行。塑料零件通常用或酒精清洗，然后用化學(xué)脫脂?；瘜W(xué)脫脂后，工件表面殘留的堿液應(yīng)清洗干凈，用純水清洗干凈、干燥或干燥。

塑料部分是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產(chǎn)生靜電。帶電只是吸附空氣中的細(xì)粉塵并粘附在表面。由于靜電吸附粉塵一般用吹風(fēng)法去除不容易，采用高壓離子氣流與電除塵一起去除效果較好。

尼龍、PP等塑料材料由于表面結(jié)晶度好、極性低，在噴涂普通油漆、橡膠漆、PU漆等油漆時，由于基材與油漆的附著力差，導(dǎo)致油漆脫落在材料表面。為處理掉漆現(xiàn)象，可在基材與涂料之間噴涂一層附著促進(jìn)劑，破壞分子在基材表面的放置，提高丹恩值，處理附著問題。

靜電噴涂技術(shù)雖然有很多優(yōu)點，但也有一定的缺點。在靜電噴涂過程中，漆膜有時會出現(xiàn)黑點，影響涂料的正常生產(chǎn)。經(jīng)過實驗研究，黑斑缺陷的出現(xiàn)主要受油漆、噴涂方式和電場強度的影響。在進(jìn)行靜電噴涂作業(yè)時，可以從提高油漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)、提高操作人員的技術(shù)水平、選擇電壓值、控制噴槍的電場強度三個方面入手，避免出現(xiàn)黑點缺陷。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)越來越追求環(huán)保。靜電噴涂技術(shù)的逐漸成熟顯示出更適應(yīng)時代潮流的特點，相信會對未來的產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。