清洗機技術(shù)方案成本增加較多，性能有所降低，且會造成機運行溫度過高，帶來草坪機等終端產(chǎn)品使用時的安全隱患。而機內(nèi)凈化的前端處理方案僅為行業(yè)內(nèi)少數(shù)企業(yè)采用，該方案通過燃燒分析，優(yōu)化配氣機構(gòu)使油氣混合更加充分，運用DDI 技術(shù)對點火時間進行控制，提升缸內(nèi)燃燒效率，降低排放和油耗，同時提升了整機輸出功率。由于該方案并未增加輔助裝置，因此成本增加有限，是目前國內(nèi)應(yīng)對EPA 第三階段標準的較好方案，也為應(yīng)對更加嚴格的排放法規(guī)奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。清洗機的排放控制有兩條不同的技術(shù)路線，即尾氣后處理法和機內(nèi)凈化的前端處理方案。前者通過增加二次和催化轉(zhuǎn)化裝置來減少排放，是傳統(tǒng)的技術(shù)路線。

橋殼清洗機操作注意事項

a、被清潔的零件要規(guī)整地放在運送帶上，不許壓在滾輪上;

b、在運送帶上，被清潔的零件不能堆得過多，避免影響清潔作用。

c、作業(yè)后，被清潔的零件不能停放在運送帶上， 按中止按鈕，使全機中止運轉(zhuǎn)。

清洗機選用不一樣的辦法清潔包裝容器、包裝材料、包裝輔佐物、包裝件，到達預(yù)期清潔程度的機器。

d、清潔液應(yīng)定時添加水和必定份額的金屬清潔劑以彌補耗費，使液面保持在必定高度，若是清潔作用達不到規(guī)則的技術(shù)需求時，應(yīng)悉數(shù)替換清潔液。

清洗機可分為冷水、熱水和蒸汽三種類型，冷水式清洗機只能用冷水清洗，而熱水式的清洗機既可以用熱水清洗，也可以用冷水清洗，是兩用型的。尤其是熱水高壓清洗機在去除油污方面有特殊的優(yōu)勢，適用于食品加工業(yè)、飼料加工企業(yè)、化工行業(yè)等企業(yè)的設(shè)備和油污管道的清洗。之前我們介紹了熱水高壓清洗機的常見故障與解決方法，下面主要介紹熱水高壓清洗機的日常保養(yǎng)方法。

熱水清洗機的日常保養(yǎng)方法：

1、每天檢查高壓泵曲軸箱內(nèi)潤滑油液面高低，三個月更換一次潤滑油;

2、兩周清洗一次進水濾清器;

3、每月清洗一次燃油噴嘴、點火電極總成;

4、三月更換一次燃油濾清器;

5、三月拆洗一次高壓油泵。

由于使用熱水高壓清洗機的成本費用會比使用冷水高壓清洗機的高，所以從節(jié)約成本的角度考慮，有針對性選擇適當?shù)脑O(shè)備，對采購人員是非常重要的，但在一些特殊的工作條件下，選擇冷熱水兼?zhèn)涞睦錈崴邏呵逑礄C的優(yōu)勢則更加突出。

1、低壓(100bar以下)

這類清洗機的壓力通常在100bar以下，水泵多為低壓往復泵或離心泵，清洗物體一般為污染較少的污垢，可用于剝離淤泥和松散巖層。

2.高壓(100bar-1000bar)

該壓力段屬于高壓清洗機，工作壓力范圍為100bar-1000bar。水泵大多是高壓往復泵，清潔對象通常是污染嚴重的污垢。

①工作壓力210bar，可用于剝離輕度船舶污垢和輕度燃料油殘渣、鋁制散熱器和嚴重污垢。

②320bar工作壓力可用于剝離普通衍生物、砂巖和泥巖層、松散混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層、疏散油漆層和鐵銹層。

③工作壓力400-700bar，可用于管道內(nèi)混凝土剝離、鑄鐵件模型、機場跑道塑膠、輕質(zhì)石灰石、礫石層、焦油沉積物和普通石化垢層。

④工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。

3.超高壓(1000bar以上)

工作壓力大于1000bar的清洗機可稱為超高壓清洗機，設(shè)備大多為增壓器或超高壓往復泵。可用于剝離花崗巖、大理石、石灰石、環(huán)氧船漆、切割鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等。

工作壓力越大，則機器對污垢的清潔能力越強。當然，這里還有一種情況，即高壓清洗機在達到可以清除污垢的條件時，若工作流量沒有跟上，其機器的工作效率也不會有明顯提高。

在清洗過程中，一定要清楚知道何時增加高壓清洗機的工作壓力；何時增加高壓清洗機的工作流量，這樣才能讓高壓清洗機使用起來事半功倍！